煤化工廢水的處理難度大，但是如果不進行處理就隨意排放，不僅給環境造成了嚴重污染，也會對排放區生物的生長造成嚴重影響。采用更先進、科學的技術進行廢水處理，不僅是保護生態環境的必要行為，也能讓水資源得到重復利用，不論是對于煤化工企業的清潔發展，還是對于國家的可持續發展都具有重要意義。

　　1、煤化工廢水特點

　　由于煤化工廢水的涵蓋污染物較多，煤化工生產工藝也較為復雜，幾乎每個工藝都會產生各類的污染物，各類污染物都會集中在廢水之中，所以廢水的成分極為復雜，進一步加劇了廢水處理難度。如果選用專業化處理方式進行化學技術處理，會導致色度與濁度較高，這也是煤化工廢水的重要特征，主要原因在于煤化工生產階段過程中通常會產生各類的污染物，各類污染物主要集中在廢水中，并且產生一定的反應，如果反應后會產生色度偏大的物體，也加劇了廢水的處理難度。

　　2、煤化工廢水處理技術面臨的問題

　　2.1 廢水預處理存在的問題

　　對于一些較早建設的廢水處理項目，由于當時技術條件有限以及對于廢水預處理段還沒有足夠深的認識，采用的處理工藝路線是脫酸、萃取、脫氨，以此來脫除廢水中的氨和酚。因為在pH較高的環境下，萃取脫酚的效果不佳，所以進入生化段的水中含有很高的酚成分。而通過廢水處理后，若水中仍然含有較高的酚和氨，則表明沒有取得良好的處理效果。另外，對于一些含油量較高的廢水處理項目，在進水波動的情況下，水中含油量非常高，其含量基本上大于1000mg/L，在這種情況下進行廢水處理的操作，會使得常規氣浮裝置面臨著嚴重的泡沫，從而加大了油水分離的技術難度。

　　2.2 工藝落后，運行效果不穩定

　　對于煤化工廢水處理而言，其處理的工藝非常多樣，但是許多工藝都偏向傳統和老舊，在實際運行中效果不夠穩定，經過處理的水質仍然難以達到環保的標準。對于一些水質相對清潔的項目，常規的處理工藝可以達到要求，但是大多數煤化工廢水項目的廢水中水質很差，采用一般工藝很難處理，最終排水的氨氮含量往往都超標嚴重，無法達到“零排放”的效果。目前，大部分的企業深度出水的COD含量很高，經過檢測數據分析，其COD含量普遍在100-200mg/L，甚至有些還要更高，因此只有極為少數的企業能保證出水穩定達標，而出水超標對后續的回水用水也增加了工藝的難度。

　　3、煤化工廢水處理技術分析

　　3.1 預處理

　　廢水的預處理方法一般有沉淀、隔油、氣浮等方法。隔油又包括聚結過濾型、旋流分離及重力分離等，一般煤化工企業常用的的隔油方法是重力分離，重力分離包括平流式、斜管式及平行波紋板式等。煤化工預處理的氣浮處理方式包括溶氣氣浮、擴散氣浮、點解氣浮等。而煤化工廢水預處理的沉淀方法最主要是化學的沉淀方式。把化學凝劑加入到廢水中，進而通過化學凝劑來減輕懸浮物、膠體物等對生化系統帶來的沖擊。而關于一些濃度非常大的煤化工廢水的處理，就需要更加注重廢水處理的方式。比如酚與氨含量大的廢水就需要把廢水回收預處理。因為一般酚處理就包括蒸汽脫酚、吸附脫酚、氧化法等一些處理方法，要根據實際選擇恰當的處理方法來處理。而氨回收預處理更多的是通過蒸氨技術來去除氨成分。

　　3.2 生化處理

　　一般我國煤化工企業在對煤化工廢水預處理之后，再對廢水處理就是利用活性污泥、生物接觸氧化等處理技術來處理，與此同時要關注煤化工廢水的難溶解物質的溶解問題。針對煤化工廢水中比較難溶解的物質，可以采用多重技術聯合使用來有效溶解。比如，A/O、A/A/O、A/O/A/O等，而A/O技術就是說利用厭氧聯合活性污泥處理方法，來促進煤化工廢水中難溶解的物質溶解，這種技術的原理是微生物的吸附性以及硝化和反硝化影響展開脫碳處理，在經過預處理后的煤化工廢水，在利用A/O技術處理難溶解的物質，其出水率會非常的低，而COD的去除率和氨氮的去除率卻非常的高。

　　3.3 深度處理

　　煤化工企業在煤化工廢水經過預處理和生化處理之后，還需要經過進一步處理才能確保煤化工廢水內的COD、氨氮等一些物質的濃度確實降低到標準之內。因為在煤化工廢水經過前兩個步驟處理后，一般廢水中的氨氮、COD、懸浮物的濃度都會降到生物處理的最低指標，但是生化低于0.3mg/L，就很難通過生化處理。但是，廢水內依然會含有一定的難溶解的物質，也很難達到標準，所以就必須要進行深度處理。

　　4、結束語

　　總而言之，隨著國家對生態環境的越來越重視以及建設美麗中國的不斷推進，國家和社會對煤化工企業廢水處理提出更高、更嚴格的要求，煤化工企業要重視在環保的原則下，不斷提高企業煤化工廢水處理的能力和技術，著力解決煤化工廢水處理問題，為建設美麗中國貢獻力量。( >

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