對于酸洗磷化處理工藝來說，它需要的工程程序比較多，所以會產生很多的化學污染物，污染物主要包括有鋅離子、COD等等，這些污染物對環境的危害很大，所以對于酸洗磷化廢水處理工藝的研究具有很大的價值。但金屬在經過了酸洗磷化工藝后，必定會生成一些相應的廢棄液體，這些廢棄液體中含有大量的有害離子，而且酸堿性不高，排放到環境中的話會對生態環境產生危害。本文主要對酸洗磷化的污水處理找出高效方便的方法進行實驗。
1、酸洗磷化廢水處理工藝分析
根據公司污水的水質特征，主要含有鋅，鐵，磷酸氫鹽等離子體，然而處理污水的重要問題就是將這一類離子從污水中去除同時中和里面的酸性物。同時在以這個實驗為基礎的基石的前提下，由試劑的篩選和最佳實驗的確定理化方法。即，進行調節—凝固—沉淀過程。
生產污水從在調節罐中安置電網，將曝氣的裝備設置安放在池內，讓污水的通氣端口良好能正常通入氧氣，然后讓污水中的Fe2+轉化為Fe3+生成沉淀。石灰水不僅在調節污水的pH值方面起作用，而且還補充Ca2+以使其與污水中的HPO42-一起形成。
2、處理效果分析
在此過程中，曝氣所使用的空氣調節槽與凝結池所使用的反應槽相互分開，各司其職，完整有效的克制了以前的連接方式。曝氣管口極小容易造成不出水的現象，從而導致了曝氣所分布的氣體不均等，使之不能完全和反應所用的污水相混合，導致藥物大量浪費，出水口的水質得不到保證。
該過程主要將污水中的各種離子使它分離開來，再使用相應的辦法將其去除，因此主要采用凝結反應來完成，該方法簡單快捷方便經濟，首先朝沒有被處理過的污水中投入OH-。將污水的PH值調整到所需要的適當值，再這個過程中可將污水中的鋅離子和鐵離子形成固體沉淀分離過濾出來。然后加入PAM用來使磷酸一氫鹽和二氫鹽與金屬陽離子混合，生成固體，再將其分離，然后向其中添加堿石灰，通過現實生活的實踐，向污水中加入堿石灰對污染因子有良好的效果，還能節約一些不必要的開銷。
為保證實驗的正常運行，堿性劑的用量由pH有檢測儀和控制閥來控制，以保證處理的效果能達到最好。它還避開了在以前的處理過程中由人工添加藥物引起的藥物浪費和容易引起二次污染的缺點。
應用價格低廉的石灰類藥劑，可以達到很好的效果。但是在處理過程中，必須達到最適pH范圍，反應才可以快速進行，為了節省人力，我們采用智能pH檢測儀以控制反應達到閾值，同時也避免了人工投放時不精準造成的損失和污染環境。這種優化的工藝可以很好的節約資源，減少投入，對提高收益有很大的影響。
調節—混凝—沉淀技術處理酸洗磷化污水的成果比較顯著，處理污水中的金屬離子的成功率高，處理過的水質達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的排放標準，由此可以看出這道工藝技術實用于小型廠內部酸洗磷化污水的處理。
3、主要構筑物
(1)pH調節池一個，而且要使用鋼筋混泥土做的(上部加蓋)，尺寸為4.5m×2.0m×3.0m，在池中放置兩臺提升泵，一臺用來使用，而另外一臺，則用來備用，Q=4m2/h，H=20m，P=2.5kW;同時還要在在水池底安裝一些穿孔曝氣管10m2，并且設置兩臺鼓風機，和上面一樣，一臺用來使用，一臺用來備用，Q=1.32m3/min，p=31.6kPa，P=1.47kW。
(2)用于混合凝結的槽一個，用鋼制用品進行制造(內設防腐設置)，V=1.32m3，在槽內放置兩臺攪拌機，P=0.35kW;同時放置一臺在線監控儀器，用來檢測里面的pH值以便于做出調整。
(3)豎流式沉淀池一個，同樣使用鋼制材料制作(內設防腐設置)，尺寸為D2.0m×3.8m。
(4)回收反應之后污泥的反應池一個，同樣使用鋼制材料制作(內設防腐設置)，尺寸為D2.0m×2.5m，在里面放置一臺單螺桿泵，Q=2.0m3/h，H=50m，P=2.0kW；同時在里面放置廂式壓濾機一臺，過濾面積25m2，濾室容積0.20m3，P=2.0kW，對反應所生產出的污泥進行機器化的脫水。
(5)用于裝清澈水的水池一個，同樣使用鋼制材料制作(上封蓋)，尺寸為4.5m×2.0m×3.0m;在里面放置穿孔曝氣管10m2，針對經流程處理后的水質進行曝氣處理。
(6)設置加藥系統二套，PE材質溶藥罐二套;不銹鋼攪拌器二臺，P=0.35kW;需要磁力泵二臺，P=0.15kW。
4、小結
經過實驗表明的問題有，可以使用調節—混凝—沉淀工藝技術流程所加工處理機械廠小規模酸洗磷化污水。在整個處理過程中，無論進口的水質如何，均能得到滿足國家標準的水質流出，對污水元素磷、總鐵、Zn2+的處理率高達99.98%、99.1%、97.76%，出水口中的磷、總鐵、Zn2+類物質的含量低至為0.07、2.2、0.9mg/L，處理完的水質均達到國家的《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)排放標準。（ >
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