1、工程簡介

　　新疆油田某稀油處理站采出水處理系統擴建，擴建規模采出水處理量1×10⁴m3/d。主體工藝采用“混凝-沉降-過濾”工藝流程，污泥主要來自調儲、反應、混凝沉降、過濾等單元排污。

　　其污水污泥處理單元流程如圖1。構筑物排污進入污泥沉降池進行重力濃縮，濃縮后的污泥采用離心脫水機進行脫水處理，離心脫出水返回污泥濃縮池，上清液進入污水回收池回收至采出水處理系統。

　　2、污泥處理單元的設計

　　2.1 污泥性質(表1)

　　污泥比阻大于0.9×10⁹s²/g為難脫水污泥，污水脫水前必須投加污泥脫水劑，降低比阻，使污泥比阻小于0.4×10⁹s²/g，以利于脫水。

　　2.2 污泥沉降池的設計

　　2.2.1 運行方式的確定

　　目前采出水處理系統中大量采用排泥效果較好的負壓排泥技術，該技術具有操作方便、排泥徹底的優點，但需要大量助排液，且出水壓力高。為了保證污泥沉降時間充足，防止進水沖擊擾動沉降池內水體，破壞已經形成的絮體，結合站場運行管理，宜采用間歇方式運行。

　　2.2.2 容積的確定

　　系統設計處理的干泥量可借鑒以下公式：

　　2.2.3 計算面積

　　根據污泥特點，通過負壓排泥得到的污泥性質可以參照活性污泥的固通量(0.83~1.25kg·m-2·h-1)按照16h沉降時間計算

　　2.2.4 污泥沉降池結構

　　污泥池采用圓形結構，中心進水，周邊出水，周邊傳動排泥，進水設擋板導流筒，出水堰采用鋸齒堰，堰前設置擋渣板，采用池底機械吸泥，見圖2。

　　2.3 污泥脫水機的設計

　　2.3.1 污泥量的計算

　　在重力濃縮池的作用下，污泥體積變化符合以下公式：

　　2.3.2 離心機工作方式

　　污泥經進料管、螺旋輸料器出液口進入轉鼓，在高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相物質沉積在轉鼓內壁，與轉鼓同方向旋轉且形成一定轉速差，螺旋輸料器不斷的將固相物質輸送至轉鼓出料口排出，分離后的清液溢流排出轉鼓。

　　離心機每天連續運行8h，運行負荷10~15m3/h;出泥含水率70%，固相回收率大于95%。

　　2.3.3 選型要點

　　進料口安裝硬質合金耐磨套，延長離心機使用壽命。進料口頂端采用錐形結構設計減少物料沖擊后的反彈，提高處理能力，避免螺旋內堵塞及進料管抱死現象。

　　2.4 污泥處理單元運行管理

　　污泥沉降池接受排污時間為00:30~16:30，之后沉降池開始靜置沉淀，沉淀時間為18h。次日10:30開始收泥，收泥時間為7.5h。次日18：00收泥結束后，將300m3沉降池上清液排到回收池，以上操作為一個周期，見表2。

　　在每一次排泥、反洗前要對300m3沉降池水位進行檢查，發現水位過高時應及時處理，停止排污。

　　3、污泥濃縮運行效果

　　工程完工后，現場管理人員對污泥濃縮技術進行了跟蹤，運行期間的污泥濃縮效果如表3。

　　4、結論

　　(1)采用引用公式設計，達到了設計目的，單體運行效果達標。

　　(2)采用重力沉降+離心脫水污泥濃縮技術能夠極大的減小污泥體積，降低了污泥后續干化處理的符合，是污泥減量化處理目前最為有效的處理模式。( >

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