伴隨著煉油化工企業的發展，工業污水的排放量也日漸增加，嚴重制約中國生態發展。煉油化工主要是以石油為原料，使用相關技術工藝，利用石油的物理和化學特性發生化學反應以及物理分離，對石油進行深度加工從而生產產品。其中需要使用大量的水資源，這在一定程度上增加水污染情況。現階段水資源匱乏，中國越發重視水污染情況。通過比較煉化企業含油污水的回用方式和工藝，有利于保證煉化企業含油污水處理資源的可持續利用。在節水減排指標日趨嚴格的要求下，現階段應該構建科學合理的廢水回用技術以適應煉化行業發展要求。
1、煉油化工含油污水現狀概述
含油污水主要是指石油在經過石油煉制和化學工業生產過程中產生的廢水。由于生產加工石油化工產品的不同，不同的煉化企業產生的含油污水污染物含量也不同，如石油類、多環芳烴、COD、氨氮、氰化物、芳香胺化合物、硫、酚、雜環化合物等，且部分毒性較強。此外，還由于生產的波動，如開停車、檢修期間、原料性質的變化，也會導致污水的含量和性質發生變化，同時會增加污水處理裝置的沖擊負荷。煉油廢水成分復雜，COD含量高，許多難降解物質如碳氫化合物及其衍生物難以處理和再利用。近年來，原油重質化程度逐漸增加，成分復雜，在整個生產過程中，用水量約為原油加工量的20～50倍。雖然大部分水都可以回收利用，但仍能會產生相對于原油量0.4～1.6倍的水。
油類物質在廢水中常以表中幾種狀態存在。
2、煉化含油污水處理與回用技術應用研究
2.1 污水處理方法
目前，不同的煉油化工企業含油污水里有機物、重金屬、揮發酚、油類等物質的含量也不同，針對其物質含量特點可以采用物化處理、化學處理、生化處理等不同的處理方法。物理處理是根據其自身物理效應通過重力或者過濾等方法從水中分離和除油的方法。化學法處理含油污水主要有化學絮凝和化學氧化等，其基本原理是通過化學反應去除或降低水中的污染物質。生化處理法利用微生物吸收一部分油作為營養物質，將其轉化成微生物中的有機成分或繁殖成一種新的微生物，其余部分被生物氧化并分解成簡單的無機或有機物質，從而使廢水得到凈化。
2.2 污水處理工藝應用比較
王仕文等采用氣浮+SBR+接觸氧化+流砂過濾器的組合工藝，接觸氧化出水濃度石油類<3mg/L、COD<60mg/L、氨氮<5mg/L。達到GB8978—1996《污水綜合排放標準》一級標準。之后因為原油變重，含鹽量增加，采用雙膜+臭氧催化氧化煉油廢水深度處理工藝，但臭氧催化氧化處理后的反滲透膜濃水COD難以達到排放標準。臭氧耦合電催化氧化中試試驗，取得了良好的效果，實現了反滲透膜濃水100%達標排放。
大張巍等采用A/O+BAF耦合工藝處理由氣體凈化水、含油污水、初期含油雨水、電脫鹽排水、油罐脫水、機泵冷卻水、循環水的場排污水和生活污水等混合而成的廢水，工程運行結果表明，COD、氨氮、硫化物、揮發酚的去除率分別為97%，93%，99.5%，99.9%。
陳浩云等采用調節罐+二級氣浮+A/O接觸氧化法+臭氧-BAF組合工藝進行深度處理+流砂過濾器過濾處理含油污水，其中各項污染物指標去除率較好，可達95%以上。尤其含油污水中COD去除率最高，可達99.8%。外排污水達標率100%可作為循環水回用，符合國家一級排放標準。
王泉利用MBR(膜生物反應器)法處理煉油污水，處理后的水COD、NH3-N與SS等主要水質指標均符合GB8978—1996的一級排放標準，并且達到污水回用的要求。MBR利用膜的選擇透過性實現曝氣池中的微生物菌群富集，使膜池活性污泥濃度較高，可以大幅度提高生物處理效率，同時具有占地小、出水達標率高的優點，對于水中COD、氨氮與固體懸浮物的去除效果有較大提升，并且出水水質穩定。
韓啟飛等原始采用隔油+氣浮+生物膜法+A/O生化+BAF等傳統污水處理法，但為了煉廠污水可以有效回用，采用電滲析脫鹽技術進行污水深度處理技術。由于煉化污水含鹽、含油、COD含量均較高，電滲析器釆用三極六段組裝、頻繁倒極、極水系統單獨循環方式運行。脫鹽率、堿度、鈣硬、總硬以及氯離子的去除分別為76.2%、87.3%、83.3%、85.8%、89.1%，水質可以滿足循環水回收使用。
劉洋等利用MBBR組合工藝，“A/O+MBBR”工藝配合使用，這種組合可以使污水處理系統的抗氨氮沖擊能力有效增加。改造前其出水中氨氮的濃度不穩定且波動較大，主要在1～20mg/L之間波動，使用“A/O+MBBR”工藝改造后回用水出水中氨氮濃度范圍在1.3～1.6mg/L之間，去除率達到96%?；赜盟鏊腃OD變化范圍為30～48mg/L，COD總去除率大于91.23%。提高了煉油污水的處理效果及抗沖擊能力，出水水質達到設計要求。
羅琳針對高含油污水強化預處理裝置對氮污染物脫除效果較小，去除率低的特點，以CAST池以“進水1h，缺氧攪拌1h，曝氣4h，沉淀1h，潷水1h工藝運行可將CAST出水總氮降低約8～9mg/L，在進水水質較好的時候，可能使CAST工藝實現邊緣性達標(滿足GB31570—2015標準);二級水解酸化投加30mg/L的葡萄糖，可以實現外排污水符合GB31570—2015標準(總氮<30mg/L)達標排放，當投加60mg/L葡萄糖時，可以實現外排污水符合DB21/1627—2008標準(總氮<15mg/L)達標排放。
2.3 污泥處理
吳曉波等使用污泥干燥-焚燒一體化工藝處理煉化污水場的污泥，由于混合污泥中含油量>3%，使用的工藝與常規工藝有一定區別，此工藝是將干燥與焚燒結合一起，在污泥進入干燥段時用噴嘴將污泥霧化干燥，在焚燒爐內完成污泥的焚燒、之后自下而上煙氣進行二次燃燒和污泥一次干燥。在焚燒段溫度>850℃，在二燃室溫度可達1100℃、停留時間>2s。能有效去除二噁英、重金屬、粉塵及揮發性氣體混合爆炸等得以有效控制。
隨著工業污泥產量增加，污泥的處理方式也日漸重要。國內外常用的含油污泥處置主要方法:生物處理法、化學熱洗法、超臨界萃取法、焚燒法、填埋法、焦化法、微波超聲技術、物理法、植物修復法等。含油污泥種類繁多、成分復雜，處理工藝參差不齊，但污染源主要是有機物污染和重金屬污染兩類。每種處理方法也都有其適用范圍，大多數石化企業含油污泥處置技術是為了去除含油污泥中的有機污染物，對含油污泥中的重金屬去除效果較差。
3、結語
在實際生產中，根據煉化企業含油污水的特點，會采用不同的工藝組合方法。污水回用技術是目前發展趨勢，物化處理方法投資低，運行成本高；生化方法負荷高、去除率高、運行費用低。一般采用物化法配合生化法共同使用，如果需要還可以探索或疊加更多的處理工藝。隨著原油性質劣化和水資源匱乏程度加深，煉化企業污水回用技術逐漸凸顯優勢。因此，在現階段應該構建科學化、合理化、新型化、實用化的污水回用技術以適應煉化企業的創新發展，滿足高標準的污水排放要求，從而為煉化污水處理項目方案的構建和實施提供良好的參考依據。( >
如需要產品及技術服務，請撥打服務熱線：13659219533
選擇陜西博泰達水處理科技有限公司，你永遠值得信賴的產品！
了解更多，請點擊m.qsphotos.com
