1、含油污水回收泵的演變及優劣分析
1.1 采用臥式離心泵做回收泵
油田最早采用的是臥式離心泵做含油污水回收泵，具體工藝為含油污水回收泵房地平面與污水池底基本持平，將臥式離心泵安裝在泵房內作為含油污水回收泵，這樣因含油污水池中的含油污水液面高于回收泵，從而使離心泵不需要自吸能力就能將含油污水吸入并輸送出去。這種方法在油田開發早期得到了廣泛的應用，但由于其本身的缺陷及油田三次采油的開展，弊端不斷顯現，具體表現在以下3個方面。
(1)由于回收泵房地平面需要與回收水池池底在同一平面.一方面不僅增加了基建投資，另一方面回收泵房防水也是一個問題。同時，隨著油田三次釆油步伐的加快，回收水池越建越大、越建越深，回收水泵房建設的難度則越來越大。并且由于北方四季環境溫差大，導致夏天泵運轉狀況好.但隨著冬天溫度的降低，污水中的污油成分凝固，導致含油污水的流動性變差，泵吸液能力下降而影響含油污水回收。
(2)由于泵房建設投資規模大，故泵房建的規模相對較小。導致泵房內部空間狹小，同時因泵房地面較低，使用和維護起來不方便。
(3)隨著油田三次采油步伐的加快，含油污水黏度不斷提高，而離心泵自身的自吸能力差，很難將含油污水正常吸入。
1.2 用潛水泵做回收泵
隨著臥式離心泵的不適用，油田開始采用潛水泵作為回收泵。其直接將潛水泵安裝在含油污水池中，不需要單獨建泵房。由于采用潛水泵做回收泵工藝簡單，所以很快便在油田推廣開來。
但隨著潛水泵的不斷推廣，問題也隨之而來：①由于潛水泵沉沒在油池里，所以泵有故障后不能及時發現，同時.維修起來較困難。②因泵和電纜均在含油污水池里.存在安全隱患。近幾年，油田也發生過多起潛水泵爆炸事情。③維修成本相對較高。
1.3 用立式離心泵或立式螺桿泵做回收泵
油田還試過將立式離心泵或立式螺桿泵安裝在污油回收池頂的工藝，但受泵長度、穩定性等方面的影響.最終未成功。
1.4 用臥式單螺桿泵做回收泵
油田含油污水處理站、聯合站等屬于要害崗位且是重點防爆場所，從安全、環保、操作及維修角度考慮，含油污水回收泵應安裝在地面最適合。
2008年，油田提出將含油污水回收泵安裝在地面的工藝方法，采用單螺桿泵做污油污水回收泵：將泵房建在污油池旁，單螺桿泵安裝在泵房內，管線直接從泵進口延伸到含油污水池里，泵房地面不需下沉。該方法于當年冬天在污水處理站試驗，泵啟動后數秒鐘，含油污水從池里吸入到泵里并排出，泵運轉平穩，壓力和流量顯示穩定，試驗效果良好。隨后開始在油田逐步推廣，使用效果較為理想。泵排量也從最初的每小時幾十立方米到現在的每小時200多立方米。其優點主要體現在以下4點：①泵房及工藝建設投資少。②現場操作、維護方便。③不存在安全、環保隱患。④不會因介質黏度的增大或環境溫度變低而吸不上液。
2、不同設備的原理分析
(1)臥式離心泵。臥式離心泵屬于葉輪式泵，依據離心力原理設計，靠高速旋轉的葉輪帶動介質轉動并將介質輸出，從而達到輸送目的。離心泵結構簡單、造價低、維修方便.在輸送水等低黏度介質且無自吸要求時有很大優勢，缺點是自吸能力差，尤其是對黏度較高的污油及含油污水，離心泵很難實現在地面通過管線直接將污油及含油污水吸入，所以在采用臥式離心泵做污油或含油污水回收泵時，須將泵中心高(吸入口中心高)降低到和液面一致。但這種工況施工費用高、地下空間緊湊、維修及現場操作不方便，且由于污油及含油污水黏度高，泵效較低，使用效果并不理想，尤其是在寒冷的冬季。
(2)臥式單螺桿泵。臥式單螺桿泵屬于回轉容積式泵，通過定子和轉子形成的一個個密封腔容積的變化，實現將介質吸入，逐漸建立壓力進而將介質輸出。單螺桿泵具有很強的吸入能力.能夠輸送黏度高的介質。單螺桿泵安裝在地面.通過管線可以直接將污油污水池中的含油污水吸入到泵中，然后經過泵的加壓輸送到目的地。單螺桿泵運行平穩，噪聲低、操作簡單，因為用定子多種彈性材料制成，所以能完成高黏度流體和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。
所以，從原理上講，臥式單螺桿泵應該是污油污水回收泵的最佳選擇。但由于螺桿泵制造技術含量高，而不同廠家的產品質量又差別較大，如果產品質量差、相關性能達不到現場要求，也會導致介質無法吸入、泵振動、噪聲大、易損壞等故障、現象，所以選擇具有成熟技術和經驗的專業廠家的螺桿泵產品.是現場實際應用能否成功的關鍵。
3、臥式單螺桿回收泵選型及維修關鍵
根據現場實際工況條件，選擇合適的單螺桿泵，是實際應用能否取得成功的關鍵。下面，從泵轉速、橡膠的選擇、氣蝕余量3個方面探討維修及選取合適的單螺桿泵。
3.1 轉速的選擇單螺桿泵
因為輸送較高黏度的介質及含有顆粒的液體，其轉數的選擇較為關鍵。根據現場實際應用及維修經驗，可根據下列具體情況綜合考慮。
表1和表2給出了所輸送的具體介質及其磨損性的特性。請注意，介質的特性隨其濃度和溫度的變化而變化，當泵的規格越大時，轉速應選低一些。
根據油田含油污水的特性及近幾年的實踐經驗看，轉速在200-360r/min最佳。
3.2 襯套橡膠材料的選擇
單螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，其性能好壞直接影響襯套的使用壽命及密封效果。一般正常情況下襯套的使用壽命為3~6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。所以要對橡膠的基本特性及橡膠對各種不同介質的適應性有所了解。
由于油田含油污水中存在一定量的化學藥劑及雜質并具有一定的腐蝕性，但溫度不高，根據上表并結合現場使用、維修經驗，結合橡膠特性及實際應用效果，選用丁睛橡膠即可。但是在三元復合驅區塊，因介質中含有表活劑等則宜選用乙丙橡膠作襯套。
3.3 汽蝕余量NPSH
為了使泵能正常運行而不發生汽蝕現象，裝置的有效汽蝕余量NPSHa需比泵的必需汽蝕余量NPSHr大，即NPSHa>NPSHr這一點可以從下面的模型中推導出來(圖1)。
圖1中，Pa、Pc、Pv，分別表示A—A液面壓力，C—C截面壓力和液體汽化壓力，Vc表示C—C截面液體流速。Ha-i、Hi-c分別表示A—A到I—I，I—I到C—C截面液流的水力損失。Zc表示C—C高出截面中心的位差，Za表示I—I截面高出A-A液面的位差即泵的安裝高度。γ和g分別表示液體重度和重力加速度。
當NPSHa=NPSHr時，Pc=Pv，C—C截面處產生汽蝕。所以，保證C-C截面處不發生汽蝕也即泵能正常工作的條件是PSHa>NPSHr
4、臥式單螺桿回收泵的安裝
根據現場實際應用及維修情況.螺桿泵在安裝上有章可循，同樣的現場工況，可能會因為不同的工藝安裝方法而導致不同的結果。
(1)水平側進。正常情況下，螺桿泵可以是進口向上、水平向左或向右。由于水平進比向上進降低了管線的高度、減少了彎頭的數量，從而有效降低了沿程損失，所以在近幾年的實際應用中，設計均為水平進的安裝方式。
(2)加裝補水管線。由于是負壓起泵，所以在起泵時進口管線內基本上沒有液體，只有空氣介質，需將管線內空氣排出后才能將液體介質吸入，這樣泵存在一個干運轉時間，這是單螺桿泵需盡量避免的。為此，現場安裝時需從出口匯管向泵進口引一條回水管，管上安裝小閘閥，起泵前，先將閘閥打開，給泵補液。這樣一方面避免了泵的干運轉.另一方面也增強了泵的吸入能力。
(3)泵與進口管線一一對應。每條進口管線只對應一臺泵，避免進口管線互相連通，減少閥門及漏氣點。
單螺桿泵在起動前應注意以下事項：①確保進出口閥門已全部打開。②確保池中的液面已沒過進水管。③出口有能正常工作的壓力表和流量計。④起泵后要注意觀察壓力表和流量計，如果起泵10-15s后壓力表和流量計無變化應立即停泵，檢查原因。
5、結論
近幾年，單螺桿泵在油田含油污水回收中逐漸替代了液下泵和離心泵，取得了較好的應用效果。通過以上分析，單螺桿泵在含油污水回收中具有廣闊的應用前景。( >
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