燒堿生產過程廢水綜合利用技術

發表時間：2021-11-15 12:43:38 閱讀次

　　唐山三友成立于2004年，該公司主要生產32%燒堿、45%燒堿、50%燒堿、電石法聚氯乙烯及聚氯乙烯專用樹脂，該公司堅持以科學發展、綠色發展為理念，努力解決化工生產系統中廢水排放問題。

　　1、燒堿系統工藝簡介

　　燒堿生產系統主要包括：一次鹽水工序、二次鹽水工序、電解工序、脫氯工序，氯氫處理工序，氯化氫合成工序。該公司一次鹽水工序采用預處理器+HW膜處理工藝和無機膜處理工藝，二次鹽水、電解、脫氯工序采用螯合樹脂二次鹽水精制工藝及離子膜電解工藝，氯化氫合成工序采用二合一蒸汽合成爐。

　　2、廢水 >

　　該公司燒堿生產系統廢水主要 >

　　2.1 螯合樹脂塔再生廢水產生及利用

　　產生原因：離子膜電解工藝要求進電解槽鹽水指標鈣+鎂«0.02mg/L，現有一次鹽水處理工藝處理的一次鹽水指標鈣+鎂mg/L，因此需要對一次鹽水進行二次精制，該公司采用螯合樹脂對一次鹽水進行二次精制，當螯合樹脂吸附鈣鎂到達飽和時，需要對螯合樹脂進行再生處理，螯合樹脂再生過程分為：水洗1、反洗、酸再生、水洗2、堿再生、水洗3、等待1、鹽水填充、等待2，再生過程中酸再生、水洗2、堿再生、水洗3等步驟產生的廢水無法回收利用。

　　處理措施：對樹脂塔酸再生、水洗2、堿再生、水洗3三步pH值及時進行監測，根據燒堿生產特點，將pH值<8的廢水回收至陽極液放凈槽，將pH值〉8的廢水回收至陰極液放凈槽，通過酸、堿廢水分類回收到系統內部，返回到一次鹽水工序代替部分生產水進行化鹽。

　　2.2 電解槽廢水產生及利用

　　產生原因：離子膜法燒堿生產產生的廢水主要有電解槽停車維修過程洗槽水。

　　處理措施：電解槽陽極部分的洗槽水回收至陽極液放凈槽內，通過脫氯系統回收至一次鹽水工序，電解槽陰極部分的洗槽水回收至陰極液放凈槽，回收的堿性廢水一部分用于次氯酸鈉的生產，另一部分用于鹽水工序燒堿的配置，既減少了廢水排放，還降低了用堿量。

　　2.3 合成爐廢水產生及利用

　　產生原因：該公司合成爐采用二合一蒸汽合成爐，合成爐爐底采用循環水降溫，生產過程中爐底冷卻器塊孔堵塞頻繁，2017年將合成爐爐底循環水降溫更改為純水降溫，增加換熱器保持純水溫度穩定，改造完畢后出現合成爐筒體泄漏問題，對合成爐水質進行監測發現純水氯根含量逐漸增加，pH值逐漸降低造成合成爐筒體泄漏，故將爐底廢水進行外排以降低氯根含量提高pH值，合成爐排污量約為4.0-5.0m3/h，但排放廢水造成廢水處理困難及生產成本增加，合成爐爐底純水指標見表1。