1、煤化工廢水水質特性
煤化工廢水主要是針對碎煤加壓氣化工藝生產的廢水。由于碎煤加壓氣化工藝的爐型特點、反應溫度以及采用的煤種特點，使氣化廢水有機物濃度高(含有難降解有機物如單元酚、多元酚等含苯環和雜環類物質)，并且有一定的生物毒性，可生化性低等特點，這些物質在好氧環境下分解較困難，需要在厭氧/兼氧環境下進行開環和降解之后，再進行好氧處理。這種廢水水質的特性較為復雜，并且不容易分解，這些有毒物質對廢水處理工藝中微生物起到了抑制作用，原本生物脫氮工藝條件要求苛刻，更易受到沖擊，導致脫氮運行極為不穩定。因此對該類廢水處理的運行調整，采取必要的措施尤為重要。
2、煤化工工業廢水中有哪些氨氮的處理工藝及應用
目前，我國煤化工工業廢水中氨氮的主要去除工藝包括厭氧、吹脫、氣提等工藝。厭氧工藝主要指的是通過厭氧化學反應，將煤化工廢水中氨氮進行脫氧處理，進而使和氧氣不發生反應的多余物質脫離的過程。厭氧是一項煤化工廢水中氨氮去除的常用工藝，其通常在厭氧池中進行化學反應，厭氧主要指的是在無氧條件下，廢水中微生物的脫離反應，通過此過程在煤化工廢水氨氮處理中的應用可以有效緩解厭氧池中硝酸鹽的含量。因為厭氧反應會使廢水中的硝酸鹽含量上升，進而增加厭氧池中的pH值，較高的pH值可以促進池內有機物的分解與脫離。
吹脫、氣提工藝主要指的是將廢水通過通氣的方式，對氣體中可溶于水或易溶于水的氣體通過股入氣流的方式將易溶于水的氣體帶出。吹脫是煤化工廢水中氨氮去除的常用工藝之一，它實現的方式較為簡單并且十分便捷。通常情況下，很多煤化工企業都會運用這種工藝對廢水中易溶于水的物質進行催化并且提純。對于吹脫、氣提工藝，通常以空氣作為運行載體，以空氣作為載體十分環保，而且取材也十分方便。因此，這種工藝的應用頻率較高。
3、煤化工廢水處理中A/O工藝對氨氮去除的控制要點分析
目前，大多數煤化工污水預處理廠都采用格柵進行過濾。不同規格的格柵可以對廢水中不同大小的固體雜質進行過濾。通過格柵后的廢水，可以避免因雜質過大而對機械產生損壞。在進行煤化工廢水預處理工藝前，相關工作人員會將需要處理的污水放置在調節池內，污水在調節池內進行混合和調節后，會根據生產需求進行除油處理，避免對后續生物降解造成影響。之后廢水進入UASB池內進行降解，UASB池的主要功能是將廢水中的難降解的有機物進行開環和降解，使廢水內的難分解的有機物分解為易降解的有機物、硫化氫、甲烷等其他物質。在去除有機物的過程中，要對產生的硫化氫和甲烷等氣體進行吸收，只有這樣才能避免因處理煤化工廢水而產生的二次污染。
從廢水處理的PH值角度進行分析，煤化工廢水中氨氮去除的過程中，除了進行污水預處理外，還要進行廢水生化和物理去除工藝。此項工藝的主要目的是對已進行預處理的污水進行二次凈化，也就是深度凈化。預處理的污水從UASB工藝中完成后，進入A/O池硝化反應池進行凈化。A/O池硝化反應池主要是將污水中的氨氮進行轉化，氮元素轉化為氨離子。通常情況下，污水中含有大量有機物，有機物中含有氮元素，通過A/O池硝化反應中微生物的代謝，使氨氮含量降低。A/O池硝化反應池對氨氮含量可以進行很大程度的降解，但它有較為嚴格的外部條件，比如，要求發生化學反應的環境P(含量)<3mg/L、溶解氧、污泥齡、污泥回流等，在此種環境下才能有利于反應池內化學反應的進行。A/O池硝化反應池是煤化工廢水中氨氮去除的重要環節。
A/O池硝化反應中影響氨氮降解的主要原因：氨氮的降解過程中可以發現，進水COD指標在合理范圍內，對于A/O池硝化反應影響較小，但是進水COD指標較低時，二沉池出水COD指標升高，污泥繁殖緩慢，主要是來水可生化性低導致；水氨氮指標在設計范圍內，基本對于A/O池硝化反應影響較小；進水酚類物質對于生化系統的影響，通過分析判斷，主要可能是多元酚、多苯環類物質的影響，對于生化系統影響較大;污泥濃度不是影響A/O池硝化反應的主要因素。污泥濃度低可能導致A/O池抗沖擊性不好；污泥濃度高導致A/O池能耗增加，磷源投加量增加，曝氣量不足，A/O池缺氧等一系列問題。合理控制污泥濃度、污泥齡有利于系統DO的控制；UASB處理效果良好時，對于進水多元酚有一定的削減，有利于降低進入A/O池廢水的生物毒性，提高A/O池處理效果；各裝置運行溫度的影響，正常A/O池溫度要求控制15～30℃，一般最佳溫度控制在28℃左右為好，但是實際運行發現A/O池溫度達到35℃以上(在37℃左右)，對于A/O池硝化反應存在不良影響。
在對污水進行A/O池硝化反應處理后中，接下來應對其進行二沉池處理。二沉池主要指的是通過物理方式，將池中的污水進行污泥和水質分離的過程。通過凈化機械的離心效果，可以將污水中的泥和水進行分層。經過此類工序后，污水中基本不含明顯淤泥雜質。物理工藝與化學工藝相比更具明顯的凈化效果。由此可見，廢水生化和物理去除工藝是十分關鍵的。
除了溫度和pH值對廢水處理的影響外，厭氧菌和好氧菌也是廢水處理工程的主要控制點。相關技術人員應通過UASB工藝對廢水中的厭氧菌數量進行控制，進而對廢水中的氨氮含量進行增加或減少。對于好癢菌可以通過通入一定空氣增加廢水中好癢菌的數量。
4、現階段煤化工廢水氨氮去除工藝的驗收和發展趨勢
對于現階段煤化工廢水氨氮去除工藝的發展，工藝要從精準度和先進程度進行提升。這樣才能有效去除廢水中的氨氮和COD濃度。對于廢水轉化為回用水的驗收工藝，人們要對其引起足夠的重視，因為，只有檢驗合格的回用水才能真正實現降解工藝的目的。水質檢驗的方法和基本影響因素如下。
水質檢測的實驗方法對水樣中氨氮含量高低的影響很大。通常情況下，檢驗員采用納氏試劑光度法對水樣中的氨氮含量進行檢測。這種傳統的試劑檢測方法需要在堿性環境中進行。如若不進行水樣處理直接進行檢測，檢驗后的結果與實際含量也不會有較大誤差。如若進行加壓水樣預處理，就需要將水樣中的氨轉化問硝酸根離子進行化驗。由于轉換后還要進行酸堿度調節，實驗過程時耗也會隨之增加，因此，檢驗的結果也會有較大差別。
由此可見，不同的水質檢驗方法對水質中氨氮含量的高低顯示略有出入。我們在進行水質實驗要盡可能的選取常用的、簡潔的方式進行實驗。這樣可以避免由于時耗而產生的誤差影響。對于廢水轉化為回用水的驗收工藝，相關企業應建立專業的檢驗小組，對抽取的水樣進行檢驗。在此過程中，廢水凈化后的水樣是隨機抽取的，這樣可以保證廢水檢驗的準確性。通常情況下，只有氨氮含量低于0.4mg/L才能確認廢水凈化是合格的，否則說明廢水沒有實現凈化。對于煤化工廢水中氨氮去除工藝的研究也可以推光到工業用水領域氨氮的去除工藝。只有兩兩者共同的地方進行整合，才能將凈化技術發揮出更大的作用。
5、結語
綜上所述，由于我國煤化工企業廢水中氨氮去除工藝的發展，需要人們投入更多的人力物力去解決工藝整合技術。對于工業化發展十分迅速的今天，回用水的產出是地球工業用水必然的轉換形式。通過對銨根離子的凈化，可以實現工業廢水回收，這是極具環保和經濟效益的。目前，我國煤化工廢水中氨氮去除工藝已初步成熟，但也需要人們不斷對其進行精進，實現高水平的工業廢水凈化。( >
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