皮革產業在推動我國經濟建設進程的同時，為皮革行業帶來了巨大的經濟效益。但有一利必有一弊，由于制革加工廠每年排放的皮革廢水過高，且廢水中含有有毒物質，為城市生態環境帶來消極影響，從而阻礙了皮革工業園區健康穩定地發展。盡管目前國內的皮革廢水處理技術已經取得了初步的研究成果，但其中存在的部分問題仍舊不可小覷。據不完全統計，我國皮革廢水的排放總量高達1.42億噸，其中COD的排放量達到了3萬噸。不難發現，皮革廢水已經成為污染環境的第二大“元兇”，因而完善皮革廢水處理技術勢在必行。針對于此，某工業園區經過中試比較，研究發現采用SBR工藝處理的方式和氧化溝處理技術的排放效果做好，對現狀污水運行的影響更小，對生態環境的污染也最小，接下來將會詳細分析這兩種處理工藝的具體操作流程。
一、制革廢水的 >
就目前發展情況來看，制革廢水主要 >
二、當前階段下工業園區皮革廢水處理技術中存在的問題
在當前階段下，國內皮革廢水處理主要面臨著三方面的問題，分別為：泡沫問題、污泥膨脹問題以及污泥上浮問題。其中，泡沫問題指的是由于皮革的原料皮質不同，導致其加工工藝不盡相同。因而在制造的過程中含有大量的油渣和肉渣，造成皮革廢水中帶有大量的脂肪和油脂。若廢水處理技術不當，則無法有效去除皮革表面的殘渣和脂肪，進而使少數油脂附著于污泥上，然后通過處理機器進行攪拌后會產生部分泡沫，可能會為生態環境帶來一定程度的負面影響。針對于此，可通過使用泡沫分離法或提升曝氣池污泥濃度的方法去除泡沫。其次，污泥膨脹問題主要是由于SUV值超過一定的限度(規定小于200)，而造成的污泥負荷過高，從而造成污泥膨脹的現象。針對于此，可適當在皮革廢水處理期內添加液氮或漂白粉來阻礙絲狀菌的繁衍生長，進一步抑制污泥膨脹的現象。最后，污泥上浮問題則指的是氧化溝處理工藝中最容易存在的問題。由于曝氣時間超于規定范圍，在氧化溝中發生化學反應，導致亞硝酸鹽的濃度值過高，在二沉池產生反硝化的作用，進而產生氮氣，造成污泥上浮的問題。若想有效改善此類問題，需要增加進水前的負荷數值，并適當減小曝氣機的轉速，改善沉降性，從而有效避免污泥上浮的問題。
3.1 原污水處理廠廢水的處理工藝
以皮革廢水為主的某工業園區污水處理廠原工藝流程如圖一所示：
由上圖分析可知，此工業園區配套污水處理廠的皮革廢水原處理工藝水解+卡魯塞爾氧化溝+混凝沉淀+濾布濾池過濾+二氧化氯消毒工藝。且廢水排放標準符合國家頒布的《污水綜合排放標準》中的一級標準。但隨著工業園區的快速發展，皮革制造廠的廢水排放量呈逐年遞增的趨勢，且COD的排放量也超乎了預期的設想，原處理工藝已經遠滿足不了工業園區的發展需求，廢水排放標準與國家要求不相符，污水處理廠似乎面臨著巨大的考驗。針對于此，污水處理廠可以選擇生物處理工藝提升COD的去除率和硫化物的去除率。據相關調查顯示，原處理工藝的進出水水質監測指標統計圖如表二所示。
3.2 生物處理工藝
3.2.1 氧化溝處理工藝
在皮革廢水處理廠運用氧化溝處理工藝時，可以將進水、曝氣、沉淀、出水以及污泥穩定的整個過程全部集中于氧化溝內，無需建造二沉池。在節省大量人力、物力的同時,簡化了工藝流程，并且投資費用不高，占地面積小，極為適合此類工業園區的污水處理廠。除此之外，氧化溝皮革廢水處理技術的稀釋能力相對較強，抗沖擊負荷能力比其他生物處理技術要高很多，且產生的污泥量比較少，處理效率高，出水水質滿足國家相關排放要求，適用于本工業園區污水處理廠中高COD和高硫化物的水質。
3.2.2 SBR處理工藝
SBR皮革污水處理工藝是一種改良型的活性污泥法，因此也可以稱之為作序批式活性污泥處理系統，此概念最早誕生于上個世紀，并由美國知名大學RIrvine博士后續研究發展起來。在進行此類處理工藝時，應將廢水處于厭氧或好氧的環境中，并交替進行操作處理，旨在全面抑制污泥膨脹的情況，切實實現間歇性排水的處理目標。一般而言，SBR皮革污水處理工藝的操作流程可分為以下5個方面：
進水：即在皮革廢水進入SBR反應器與活性泥混合之前，確定SBR反應器里面的上清液已經排空，正式進入待機處理的狀態。
反應：即在完成上述進水步驟后，將污水的水位線達到事前設定好的高度值上，然后正式進入反應流程中。
沉淀：即在完成反應的工序后，停止攪拌動作，進而使污泥與廢水分離開來，進行沉淀工序。此類型的沉淀過程一般效率與質量要比常規類型的沉淀池更加高，并且可以最大限度保障污泥的活性。
出水：在完成沉淀步驟之后立即排除反應器內的上清液，并將反應器內的水位線降到最低值。
待機：在結束上述四大步驟之后，使SBR反應器處于待機的狀態當中，此時不難發現活性無比的表面積慢慢擴大，目的是為下個周期運行做充足的準備。
3.2.3 厭氧生物處理工藝
所謂的厭氧處理工藝實質指的是在處理皮革廢水時，采用厭氧分解的方式將有機污染物進行降解。其中，厭氧費解包括水解、酸化、產乙酸及產甲烷階段。在水解階段，厭氧生物處理技術可以將有機污染物分解成為小分子物質，而這種小分子物質酸化階段將被分解成為簡單的化合物。然后，這種化合物再進而產乙酸的階段后，將會被分解成為甲醇或乙酸等相關小分子物質。隨后即進入產甲烷階段，這種有機酸將會被微生物費解成為甲烷等物質。經過這一系列的厭氧分解過程，含有多種化學物質的皮革廢水將會轉化成為甲烷小分子物質被排出，大大提升了COD的去除率和硫化物的去除率，遵循了綠色制革的生產理念，切實實現了皮革行業朝著綠色化和規范化邁進的戰略目標。
四、以皮革廢水為主的工業園區污水處理廠技術改造實例
某工業園區制革廢水集中處理廠按照水量和水質的要求，采用生物處理工藝處理皮革廢水，其改造后的污水工藝流程如圖二所示。
由上圖分析可知：改造后的皮革廢水處理工藝是將二沉池產生的污泥經過脫水和濃縮之后外運填埋處理。其中在混凝池階段與調節預曝氣階段COD的去除率約為28%以上，硫化物的去除率為49%左右。而在水解階段COD的區去除率約為29%左右，在AO反應池的COD去除率在40%以上，硫化物的去除率在90%以上。與之前原工藝的處理流程相比，運用生物處理技術的廢水處理效果更加，COD和硫化物的去除率更高，且消毒池內出水TP指標均達到一級標準，事實證明此類皮革廢水處理工藝可以運用到該工業園區污水處理廠當中，并可大力推廣使用。
五、皮革工業園區的環保措施
5.1 建設健全的防控體系
首先，將染色或加脂工序的廢水歸為鉻水集中處理，并制定專門的監測制度，設立專項排查小組，針對違規行為給予相應的懲罰措施。其次，嚴格管控皮革廢水的排放標準，將其他廢水和生活廢水集中于園區污水處理廠集中處理，并實施相應的監管制度。最后，對于制革過程中原皮產生含硫或含鉻的皮革廢水需要單獨處理，并建設相應的防控體系，實現實時監控，嚴格把關廢水是否符合國家的相關標準。
5.2 增設環保基礎設施
眾所周知，環保是社會各業行業發展的第一生產線，當然皮革行業也不例外。針對于此，皮革工業園區務必配套相關的環保基礎設施，建立污水處理廠，完善皮革廢水排放制度。并積極開展綠色環保制革的宣傳活動，鼓勵皮革工業園區創新綜合處理含硫或含鉻污泥的方案，進而推動工業園區實現循環再利用的經濟進程。此外，針對皮革廢水中COD和TP含量高的特點，可以積極運用改良后的生物處理工藝，進一步降低污水處理成本，提升處理效率與處理質量，從真正意義上改進和優化園區環保基礎設施與排放機制，從而促進以皮革廢水為主的工業園區實現可持續發展的戰略目標。
六、結語
綜上所述，綠色環保理念下的皮革廢水處理工藝不僅是保障國內皮革企業可持續發展的必然要求，同時也是皮革行業實現環保創新、節能減排戰略目標的客觀要求。因此，國內各大工業園區皮革廢水處理廠應遵循綠色環保的排放理念，遵守清潔化的處理要求，并增強工業園區的環保意識，完善環保設施與管理制度，為我國實現由皮革工業大國轉型成為皮革工業強國奠定堅實的基礎。( >
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