某地區A企業在生產期間會產生大量有機胺廢水，該廢水呈酸性，COD、總氮、總磷、懸浮物比較高，且水質波動大。現階段，在處理有機胺廢水時，多應用氧化法、吸附法、混凝沉淀法、生化法、膜處理法等。按照部分學者的研究報道，有機胺廢水的可生化性良好，然而由于廢水中的有機胺轉化為無機氨的難度大，有機胺廢水的生物脫氮能力低下。有研究報道顯示，結合混凝沉淀與膜處理工藝處理有機胺廢水，可以發揮出不同處理工藝的優勢。此次研究有機胺廢水的處理工藝，擬采用混凝沉淀法、膜分離法進行處理，檢測出水各指標，提出該種廢水建議采用的處理工藝。
一、廢水水質、排放標準
1.1 廢水水質
取該企業平均時段的收集廢水檢測，pH值4.8，COD6034.8mg/L，總氮718.1mg/L，總磷8201.2mg/L。
1.2 排放標準《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)。
二、處理工藝分析、實驗步驟、水質分析方法
2.1 處理工藝分析
由于廢水呈酸性，廢水污染物濃度高，應先通過混凝沉淀法中和沉淀水質，防止廢水堵塞后續膜系統;再通過各類膜系統工藝深度處理廢水中的污染因子。通過分析沉淀工藝及各類膜系統工藝的單位處理效果，對上述處理工藝進行完善和整合。
2.2 實驗步驟
(1)稱取200L有機胺廢水，調節pH值到8.5，投加藥劑、混凝劑攪拌30分鐘，靜置沉淀2h，測沉降比，取上清液檢測COD、總氮、總磷。
(2)取沉淀后廢水上清液，通過微濾系統，檢測出水COD、總氮、總磷。
(3)取微濾系統出水，通過納濾膜系統，記錄產水量和濃水量;檢測產水和濃水COD、總氮、總磷。
(4)取納濾膜系統產水，通過高鹽膜系統，記錄檢測產水量和濃水量;檢測產水和濃水COD、總氮、總磷。
(5)取高鹽膜系統產水，通過反滲透膜系統，記錄產水量和濃水量;檢測產水和濃水COD、總氮、總磷。
(6)取納濾膜系統產水，通過反滲透膜系統，記錄產水量和濃水量;檢測產水和濃水COD、總氮、總磷。(刀取納濾膜系統濃水，通過反滲透膜系統，記錄產水量和濃水量;檢測產水和濃水COD，總氮、總磷。
2.3 水質分析方法
COD檢測采用重鋸酸鉀鹽法，總氮檢測采用紫外分光光度法，總磷檢測采用氯化亞錫分光光度法。
三、工藝步驟段處理效果分析
通過大量試驗，嚴格控制各單獨工段膜處理系統的產水量(納濾系統80%，高鹽膜系統70%，反滲透系統75%，納濾產水反滲透系統70%，納濾濃水反滲透系統60%)，能夠取得明顯優質的出水效果。不同工藝步驟段水質檢測結果見表1：
通過上述檢測結果可以看出，(1)~(5)工藝步驟段，最終出水COD25mg/L，總氮0.7mg/L，總磷未檢出，能夠滿足污水綜合排放標準，(6)工藝步驟段，最終出水COD25.4mg/L，總氮6.8mg/L，總磷8.6mg/L，總磷超標，(7)工藝步驟段，最終出水COD48.3mg/L，總氮15.9mg/L，總磷17.3mg/L，總磷超標。
納濾濃水經過反滲透系統，雖然出水總磷超標，但是納濾濃水經過反滲透系統濃縮后，大量削減了整個廢水系統的濃水產生量。建議納濾系統濃水單獨采用一套高壓反滲透系統，加大反滲透的壓力，增大產水量，減少濃水量，高壓反滲透系統產水再次進行一次反滲透處理，出水能滿足達標要求，同時削減了整個系統的濃水產生量。
此次實驗中，原水量為200L，經過上述工藝步驟工段后，最終宜接排放的水量148L，濃水產生量52L，占比26.0%。
四、建議該有機胺廢水的綜合處理工藝流程
結合實驗數據分析，建議該廢水綜合處理工藝流程如下:
將有機胺廢水投加藥劑、混凝劑后接入混凝沉淀池，沉淀后出水接入微濾系統，沉淀污泥接入壓濾機系統，壓濾機濾液返回混凝沉淀系統，壓濾機產生污泥綜合處置;微濾系統去除廢水中的懸浮物，避免后續膜處理系統出現污染堵塞情況，出水接入納濾膜系統，納濾膜系統去除廢水中的大部分有機物和部分鹽分，產水接入高鹽膜系統，濃水接入高壓反滲透膜系統;高鹽膜系統再次去除廢水中的有機物和鹽分，產水接入反滲透膜系統，濃水委外處理;反滲透膜系統去除尾水中剩余的有機物和鹽分，產水達標外排，濃水委外處理。
納濾膜濃水接入高壓反滲透膜系統，產水接入主系統反滲透膜系統，濃水委外處理。
五、結語
通過對A企業產生的有機胺廢水檢測及廢水處理工藝實驗分析，采用“混凝沉淀一微濾一納濾一高鹽膜一反滲透”處理工藝，出水指標能夠達到《污水綜合排放標準XGB8978-1996)，廢水達標外排量74%，濃水產生量26%，委外處理，可大量削減委外處理成本。整個處理工藝技術簡便，運行穩定，值得推廣應用。( >
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