對于一個煉油廠來說，回用水量與節水量的多少直接影響裝置的生產成本，污水回用裝置的連續運行，也是一個企業節能降耗的重要指標。
一、污水回用裝置目前面臨的問題
我廠污水回用裝置，設計處理能力為200m3/h。產品水量為140t/h。2010年1月7日產出合格成品水，送至第一除鹽水站，作為除鹽水原料水使用。超濾裝置膜元件為2010年投運，現已運行9年，近兩年，由于反滲透膜元件超出使用壽命周期并且堵塞嚴重，產水能力由130m3/h降低至55m3/h。
二、影響污水回用裝置產品水量下降的原因
2.1 反滲透膜元件超出使用壽命
反滲透膜元件的使用周期為3～5年，我車間污水回用裝置反滲透膜元件為2013年更換至今，截止今年，反滲透膜元件已超出使用壽命周期。
2.2 超濾膜堵塞
污水回用裝置超濾膜產水量設計為200m3/h。超濾膜元件在2010年運行至今，膜絲堵塞，產水量下降50m3/h。
2.3 其他原因
(1)膜元件污堵后，未及時發現并進行化學清洗。
(2)裝置運行正常，未安裝操作規程規定時間進行化學清洗。
(3)由于污水系統運行原因，生產調度通知臨時停運污水回用裝置。停運時間不超過8h。
(4)為保證污水總排取樣準確，廠安環部要求監控池液位控制范圍小，原水泵啟停頻繁。
三、針對產品水量下降的主要原因制定相關措施及實施過程
對策實施一：清洗、更換反滲透膜元件
(1)對裝置進行化學清洗。清洗過程中，在堿性清洗液中加入了表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉和金屬離子螯合劑EDTA-Na，確保化學清洗效果。化學清洗完畢后，對反滲透裝置36支膜殼產水電導率進行分析如表1。
(2)化學清洗后，分析反滲透膜殼產水發現，由于反滲透二段進水為反滲透一段濃水，含鹽量高，故反滲透二段膜元件產水電導率超標，且部分反滲透一段膜元件電導率高。最終將反滲透一段安裝新膜，將部分反滲透一段產水電導率低的膜元件安裝至反滲透二段，減少膜元件更換數量。2019年4月10日～12日對反滲透膜元件進行更換后，產水水質如表2。
對反滲透膜元件更換后，總產水電導率：65μs/cm，產水量：120m3/h。
對策實施二：化學清洗超濾膜元件
通過使用專用清洗藥劑進行對此針對性化學清洗，超濾產水量從50m3/h提高至80～90m3/h。
對策實施三：增加反滲透運行加酸工藝
(1)將閑置還原劑加藥罐改造為鹽酸加藥罐;
(2)利用現有設備，調劑加藥量，保證反滲透進水pH=6.5～7.0;
四、效果評價
2019年9月份，污水回用裝置總回處理水量：64942m3，產品水量43288m3，根據裝置9月運行記錄，反滲透裝置連續運行610h，故反滲透產水從55m3/h提高至70.9m3/h。
五、經濟效益分析
通過以上改造可提高污水回用總回收水量增加(水費按5元/m3)。
預計節約：(70.9-55)×5=79.5元/h。
年平均運行時間按6800h計算，每年節約費用約54萬元。
六、結語
(1)通過對反滲透膜、超濾膜堵塞情況進行分析，我們要在質量意識、問題意識、改進意識、協作意識方面得到加強，我們對設備監管、正常操作、節能降耗有了更高層次的認識。
(2)對操作人員技能素質教育和加強管理力度兩方面入手，讓操作工全面掌握污水回用裝置工藝流程中各項工藝技能，精心操作。( >
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