一、催化氧化技術特性論述

　　催化氧化技術的工作機理是以氧氣(O2)、臭氧(O3)、空氣等作為反應載體，然后再與物質發生氧化反應，其反應條件是在特定的溫度、壓力、催化劑下進行的。例如鎳、銅、鉑等元素存在于待處理物質中，可通過催化氧化反應，對元素進行加氧反應、去氫反應等，以此來實現反應機理下的科學化操作?，F階段，催化氧化技術一般應用于廢水、污水處理中，通過氧化反應與水體中的重金屬污染物進行化學反應，以達到水體凈化的作用。

　　二、煙草污水特征分析

　　煙草行業作為我國重要的經濟支柱，其每年稅收高達百億元，極大推動我國經濟產業結構的轉型與升級。但在煙草生產過程中，內部的烘干工藝、松散回潮工藝將產生大量的污水，且污水中化學成分含量較大，間接加大污水處理的難度。從煙草行業運營體系來講，產生的污水主要包含車間生產型污水、廠區生活污水等。生產型污水水體中含有懸浮物，且色度、濃度等較高，由于煙廠制煙品種多、制煙數量大，將令水體污染炒呈現出動態化變化趨勢。鑒于此種情況，如仍采用傳統的污水處理模式，其水體在循環利用過程中將很難達到用水指標，且將增大煙廠污水凈化系統的運行負擔。

　　三、催化氧化技術在煙草污水處理中應用

　　(一)材料準備階段

　　在利用催化氧化技術對煙草污水進行處理時，考慮到污水中所含有的雜質以及動態化變量等，本次實驗材料以硝酸類物質為主，例如，硝酸銅Cu(NO3)2、硝酸錳Mn(NO3)4、硝酸鋅Zn(NO3)2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鎳Ni(NO3)2、硝酸鉀KNO3、濃酸鹽等。為確保實驗的精準性，分別取三種污水進行研究，并測出氧化劑的實際重鉻酸鹽指數。

　　(二)氧化劑制備工藝

　　在對污水進行處理時，氧化劑可分為碳載體、親氧性載體。碳載體的制備主要是將活性炭在硝酸鹽中進行浸泡，浸泡時間為24h~36h，當液體完全融合到碳材料中，抽取多余液體，并將材料放置在90攝氏度的恒溫條件下進行干燥，然后再放入到350攝氏度的爐體中進行高溫催化，以得出最終的氧化劑。在對親氧性載體進行制備時，其制備機理與碳載體的制備機理相符，其也是通過浸泡模式、恒溫加熱模式來制備相應的氧化劑。

　　(三)催化氧化劑實現過程解析

　　在污水樣品中投入不同計量的氧化劑，然后對溶液酸堿度進行調節，在室溫條件下進行震蕩，以測出精準的數據值。為保證數據測量值的精準性，應將催化氧化反應的時間維持在一小時范圍內，氧化劑投入量為3%，并通過五次實驗來對數值進行平均值測量，以此得出最終處理結果，其數據測量值如表1所示。

　　由表1可以得出，利用氧化劑對污水進行處理時，其數值值量的變化范圍不大，但重鉻酸鹽指數較低。為此，在對污水樣品中添加水溶物質，并將污水酸堿度的值量范圍設定在2~5之間，然后在測定相應的重鉻酸鹽指數，其測量數據參數如表2所示。

　　由表2中的數據表明，在對煙草污水進行處理時，通過加入催化氧化劑后，污水中的重鉻酸鹽指數得到明顯提升，其污水內有害物質的去除效果較為明顯，同時可得出Ni/AC氧化劑在污水處理中的去除率高達81.3%，為此，催化氧化技術在煙草污水處理中具有重要實施意義。（ >

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