銅酸性屬于好氧，銅酸性廢水的處理工藝之所以可以得到廣泛的應用，是因為其可以對污水進行及時處理。廢水中的有機物可通過銅酸性進行有效降解，對于所產生的廢水濃度高有較強的降解能力，但是，廢水中的酸堿濃度過高，其中所含生物非常不利于降解。并對廢水處理辦法進行有效改進。本研究主要基于循環流一體式生物反應器研究如何對廢水進行銅酸性生物處理，并通過氧化處理實驗進行廢水降解實驗。

　　一、銅酸性工藝的具體應用

　　1.1含銅酸性廢水的處理工藝

　　常見的含銅酸性廢水的處理工藝可分為3種類型：

　　(1)將含銅酸性廢水中的重金屬銅元素離子經過化學處理工藝進行去除，主要方法有重金屬沉淀去除法、氧化還原去除法、高分子銅元素捕集劑去除法等。

　　(2)在保證重金屬化學形態完整的基礎上，使用吸附、離子等價置換、膜分離等化學方式對重金屬成分進行吸附、壓縮和分離，達到去除廢水中銅成分的效果。

　　(3)通過藻類植物、真菌、細菌等微生物進行固化生物吸附、植物吸取等途徑對廢水中的銅成分進行去除。在眾多處理工藝中，重金屬沉淀去除法是當前效率最高并且應用最廣的一種工藝。銅酸性廢水處理工藝如圖1所示。

　　1.2銅酸性廢水處理工藝特點

　　銅酸性污水處理工藝工作效率對比傳統的污水處理工藝相對較高，可將工業廢水中的有機物經一段時間停留后進行除氮處理，整個處理過程相對簡單，化工廢水中的COD值可小于100mg/L。銅酸性化工廢水處理工藝的本質在于將污水中的有機物作為反硝化的碳源，杜絕了甲醇等碳源的額外添加。與此同時，在蒸碳定氨裝置完成安裝后，化工廢水中作為碳源的有機物在逐漸減少的過程中完成污染物的降解。缺氧反硝化過程就是厭氧菌分解有機污染物的過程，整個反應過程SCN-的除去率高達55%。與此同時，有機物和酚去除率均高達37%和63%;BOD5和COD分別去除39%和72%。

　　銅酸性工藝的優勢在于其操作流程相對簡便，其耐負荷沖擊能力相對較強，并在化工廢水的反硝化過程中主要采取了高濃度污泥的膜技術。回收的化工污水，如污染物的濃度波動相對較大，不會對其日常處理造成影響[2]。但該污水處理工藝因缺少污泥回流處理過程，無法對污泥進行培養，對污泥的降解能力相對較低。不斷提升化工廢水的脫氮率，需要將內部處理系統循環比例進行有效提升，但會導致系統運行費用低額增加。除此之外，曝氣池是內循環液的主要 >

　　二、銅酸性廢水處理工藝調試工作

　　銅酸性化工污水處理系統在工作之初就開始進行曝氣池的填料工作，調試工作完成后，提前30天進行微生物培養。最初進行生活污水的降解，將生活污水收集至銅酸性池和水解池。為保證化工污水的處理效果，依舊通過老曝氣池進行污水處理。為保證污水得到有效降解，不斷促進微生物的繁殖，投入工業葡萄糖至銅酸性水池中，經一段時間處理后，COD含量已經達標，同時污水中的酸堿度呈持續下降趨勢，NH3-N穩定達標，表明銅酸性池中的硝化反應正常，硝化系統已經開始形成，經生物膜檢后證明銅酸性池中的微生物群已經基本完善，表明該系統可以穩定運行。

　　三、銅酸性廢水處理工藝實際應用

　　工業廢水中較難進行降解的污染物高達20多種，因此屬于較難降解的化工廢水。同時部分化工企業排出的廢水中可能存在毒性較強的化學衍生物，導致銅酸性廢水處理工藝降解效果較差。為解決這一情況，促進化工污水中COD與NH3-N等指標達標，可根據每個化工廠的實際情況和污水的特點采取針對性的處理辦法，例如“水解+銅酸性工藝”辦法可有效提升污水處理能力，促使污水中相關指標達到排放標準。例如蘭州石油化工公司在污水處理過程中，采取此種方式，排放污水經處理后，COD與NH3-N含量達標，并且通過有關部分的測試，目前其污水處理技術經過不斷改善，蘭州石油化工公司污水處理能力已經達到5.5萬t/d，并成功完成了工業污水處理系統的建立。

　　四、結語

　　隨著污水處理技術的不斷進步，銅酸性污水處理工藝已經不斷趨于完善，其污水處理效果顯著，脫氮效果極強，并且具備較為簡便的操作過程，還可有效降低化工廠每年用于污水處理中的運行成本。化工廠污水處理中NH3-N和COD指標不達標是一直以來面臨的主要問題，而從銅酸性工藝對蘭州石油化工公司的處理案例中，發現該污水處理系統的出水標準符合國家相關要求，并且在過往的基礎上完成了新型污水降解菌種的培育，將COD及NH3-N的去除率分別做到80%及95%以上，處理效果明顯，值得推廣應用。（ >

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