一、基本原理

　　該技術采用基于新材料的模塊反應器工藝，先經基于HY劑的預處理反應器充分改變水中有機物結構，斷鏈開環，提高B/C比；然后通過基于CSE劑的反應器氧化降解去除水中殘余色度、部分CODCr和磷，色度≤8，污泥量減量85%以上；再經A/O工藝，去除大部分CODCr、氨氮和總氮；最后經基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜反應器（HBF）高效脫氮，出水無需沉淀即穩定滿足《太湖地區城鎮污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業的標準要求。將經帶式壓濾機壓濾后泥餅投入基于CSE-G劑的污泥循環再利用反應器中改質，被有機質包裹的無機鐵泥成分活性提高，100%循環再利用，少量有機泥車間焚燒。

　　二、工藝流程

　　1、印染廢水泵入基于HY劑活性材料的預處理活化反應器中，在HY劑與回流的改質Fe3+協同作用下攪拌反應2h，充分改變廢水中有機物結構，發生斷鏈開環等預處理，提高B/C值；

　　2、經步驟一處理出水進入基于CSE劑脫色/降CODCr新材料的深度處理反應器中發生高級氧化反應，在酸性條件下將水中殘存的色度進行高效去除，解決原有工藝脫色污泥量大問題并去除部分CODCr和磷；系統出水經中和絮凝沉淀后進入AO生化系統進行生物處理，污泥直接排入污泥濃縮池；

　　3、AO單元采用接觸氧化工藝，主要去除廢水中大部分CODCr、氨氮、總氮等，再經沉淀，分離出的污泥進入污泥濃縮池，此時出水暫不能達標；

　　4、上述出水利用基于高性能改性PP濾材的高密度生物膜脫氮反應器（HBF）進行高效處理，無需沉淀池其最終出水穩定滿足《太湖地區城鎮污水處理廠主要水污染物排放限值》紡織染整工業CODCr≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L的標準要求。出水穩定達標，污泥減量85%以上。

　　5、污泥回用即濃縮池中的污泥經帶式壓濾機壓濾后泥餅投入基于CSE-G劑的脫色污泥循環再利用反應器中進行改質，基于氧化劑及β-葡聚糖酶協同作用，被有機質包裹的無機鐵泥成分活性提高，100%滿足系統循環再利用要求，其余的有機污泥（夾帶少量的無機鐵泥）直接運到車間鍋爐焚燒。

　　三、技術優勢

　　出水穩定達標，污泥減量85%以上

　　四、適用范圍

　　染整行業印染廢水的達標處理及污泥減量

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