一、技術(shù)詳情

　　本項(xiàng)目中酸洗廢水主要采用物理和化學(xué)組合處理方法。具體方法如下所述：將酸洗廢水經(jīng)自流入集水井中，然后通過泵的提升進(jìn)入預(yù)中和濾池，預(yù)中和濾池中設(shè)置粒10-200mm石灰石，石灰石按級配分布，酸洗廢水經(jīng)過石灰石的預(yù)中和處理后，出水pH控制在5-6；與常規(guī)的直接投加堿溶液的做法相比，大大降低了藥劑費(fèi)用和運(yùn)行成本。經(jīng)過初步酸堿調(diào)節(jié)后酸洗廢水自流入隔油調(diào)節(jié)池中，使廢水中的鐵離子與堿溶液反應(yīng)，形成氫氧化鐵、氫氧化鋅等沉淀混合物。通過泵提升至膜固液分離器中，完成固液分離，使廢水達(dá)標(biāo)排放，本技術(shù)徹底解決了沉淀難沉降、除鐵難和鐵離子反溶問題，工藝簡單，經(jīng)濟(jì)，運(yùn)行可靠，對工人技術(shù)水平要求不高，可控性強(qiáng)，同時在設(shè)計(jì)工藝路線時，充分考慮出水水質(zhì)對回用率的影響，設(shè)計(jì)了分質(zhì)回用供水方案。

　　二、技術(shù)優(yōu)勢

　　（1）開發(fā)了“二級中和+固液分離膜”處理組合技術(shù)，克服了酸洗廢水處理工藝流程冗長、出水水質(zhì)不穩(wěn)定、占地面積大、投加助凝劑和投堿量過大等缺點(diǎn)，縮短鐵離子等沉淀物沉淀時間，避免了鐵離子難沉淀和容易反溶的缺點(diǎn)。

　　（2）分析回用水應(yīng)用于生產(chǎn)時水質(zhì)指標(biāo)（如Cl-和CaCl2濃度）對產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素，并結(jié)合各用水點(diǎn)對回用水水質(zhì)的要求，制定合理的分質(zhì)供水方案，提高回用水量和回用率，為工程應(yīng)用提供技術(shù)支持。

　　（3）整合創(chuàng)新，研制并開發(fā)了石灰乳自動制備與投加系統(tǒng)，優(yōu)化鋼鐵行業(yè)酸洗廢水處理工藝流程，解決勞動強(qiáng)度大，操作環(huán)境差等問題。

　　三、適用范圍

　　鋼鐵行業(yè)酸洗廢水

　　四、工藝路線

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