軟化水設備原理流程圖
全自動軟水器的再生可根據流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環組成
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+......等)進行交換，使經過處理后水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求(<0.03mmol/L)，實現了硬水的軟化。
B.反洗
樹脂吸附一定量的鈣鎂離子后失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個:
一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與反洗液充分接觸
二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。反洗的好壞直接影響再生效果
C.再生吸鹽
再生液(氯化鈉溶液)在一定濃度流量下流經失效的樹脂層，將樹脂上的鈣鎂離子置換下來，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力
D.置換(慢速清洗)
在再生液進完后，交換器膨脹空間的樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液及樹脂,以小流量的清水和鹽液同方向流動，使鹽液和樹脂充分接觸，從而使樹脂再生完全并充分利用鹽液。
E正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液及置換下來的鈣鎂離子，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。
F再生劑箱注水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水，為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達到飽和，首先應保證溶解時間不小于6小時，其次，必須保持鹽箱中鹽量充足。
當含有硬度離子的原水通過交換罐體內鈉型樹脂時，水中Ca2+、Mg2+被樹脂中的Na+交換吸附，去掉Ca2+、Mg2+除去碳酸鹽或非碳酸鹽硬度，即謂軟化水。當樹脂吸附一定量的Ca2+Mg2之后，就必須進行再生，再生就是用鹽箱中的鹽水沖洗樹脂層。鹽水中的Na+把樹脂.上的硬度離子再置換到水中，隨再生液排出罐外，恢復樹脂交換能力繼續軟化制水。
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