工藝流程圖如圖1所示。
技術路線說明：
1)首先要將廢水進行清洗，隨后要對其進行收集，再利用藥劑對廢水進行預處理，藥劑則應當使用酸、堿、除硬劑、絮凝劑等，這樣便能夠讓COD及Ca2+、Mg2+、Fe3+或者其他重金屬離子等發生作用，這樣便能在廢液體中實現固液分離，并且形成大分子團物質，值得注意的是7~9是出水pH值所需的范圍。
2)廢水在經過以上的處理后，就應當進行固液分離，應當讓具備資質的公司處理在此過程中所產生的廢固，然后繼續下一單元的廢水處理。
3)經過以上的處理后，可以在清洗工程中直接回用的廢水就應當直接利用。而不能用于工藝水系統或者是現場清洗作業的廢水，就應當繼續進行處理，直到可以達標排放或者可以處理后再進行利用。在這一環節的處理工藝主要有兩種，具體而言有：
(1)末端產物為固體鹽與回用水，該方法需要采用膜濃縮處進行理，回用在此過程中產生的淡水，蒸發結晶此過程中產生的濃水，應當注意盡可能地少產濃水，才能有效控制成本，因為產濃水需要大于100000μS/cm的電導率。還應當高倍濃縮進膜原廢水。要以廢水總量可控為前提，并在滿足前提的條件下為終端選用小型蒸發結晶裝置。
(2)在廢水進行了膜濃縮處理之后，應當讓電導率大于100000μS/cm，以滿足產濃水的需求。隨后就應當進行雙極膜電滲析，在廢水中產生濃度在3%~5%的酸、堿液，在進行這樣的處理后就能根據現實情況進行直接回用。而方法還能最大限度地利用廢水循環。
二、移動式廢水處理裝置
對于技術方面而言，工業清洗廢水現場處理對此的要求不是太高，然而與此同時卻較難匹配裝置，而匹配裝置的難點在于：
1)需要用到有通用性的設備，這樣便可以在節約投入成本的前提下，盡可能地處理多種性質的清洗廢水;
2)要選擇能夠滿足廢水處理工藝要求的裝置，并應當在拆裝和運輸方面都能夠較為便利，所以必須要重視設備的選型和組裝是否符合條件;
3)應當定期維護和保養動態情況的廢水處理裝置，然而應當注意若是對裝置進行頻繁拆裝就可能降低裝置的使用壽命，并且也會讓裝置的維護保養難以進行。面對這些問題，要對移動式廢水處理裝置進行科學、合理的設計。
2.1 處理能力
工業清洗廢水現場處理設計裝置本投入、拆裝運輸等因素，因此，定位合理的處理能力很重要。通常情況下在化學清洗中一般采用循環清洗，以單臺100m2列管式換熱器為例，滿足清洗的循環液總量不超過1t；對于清洗塔、罐類設備，比如容積量10t，大多情況下采用循環噴淋方式清洗，循環液總量不超過1t；但對于一些特殊設備，比如鍋爐，清洗時一般要求浸泡清洗，需要將待清洗空間充滿清洗液，這種情況下，清洗液用量比較大，在設計廢水處理裝置時，按單臺水處理裝置日處理量考慮，比如20t/d，必要時可提供數臺移動式水處理裝置，同時進行水處理。結合實際經驗和理論概算，工業清洗現場移動水處理裝置處理能力設計為1t/h比較合理，單臺裝置日處理能力最大24t，完全滿足常規工業清洗現場作業，對于大型工業清洗項目，可以考慮同時啟用該規格的多臺裝置。
2.2 關鍵裝置的選型
2.2.1 預處理裝置
對于該裝置進行選型沒有太多困難，并且裝置本身也很簡單，主要的則是預處理反應池，主要包括攪拌、加藥、輸送、電儀等裝置。在選取預處理裝置時應當考慮如何才能讓運輸、組裝、拆卸等方面更為便利，并且結構需要科學合理。
2.2.2 膜處理裝置
主要包括正滲透、電滲析、高低壓反滲透等裝置。要對廢水原水進行有效清理，一般而言就需要20000~40000μS/cm的電導率，然而會這往往會給低壓反滲透造成一定困難，如果在在清洗過程中采用高壓膜反滲透的處理方式，雖然可以順利運行，但是高壓膜反滲透裝置卻難以實現高濃縮率，因為必須要大于10000μS/cm的電導率。二是能夠實現高濃縮率的有正滲透，然而該項技術成本偏高且技術要求高，并且尚處于不夠成熟的階段，所以在清理廢水時一般不考慮這種方法。而在這幾種技術中相對成熟的有電滲析膜技術，并且也可以對高電導率廢水進行有效處理，且具備了體積較小的優勢，并且也能對廢水可進行高濃縮，然而也有著較高配電要求。而通常來說40kW是單膜堆配的電負荷，所以一般來說膜處理要選用均相膜濃縮。
2.2.3 蒸發裝置
焚燒裝置，單效、多效蒸發器等都在蒸發裝置的選擇范圍內，值得注意的是熱源對于這些蒸發器而言都是必要的，通常而言以蒸汽或電加熱的方式為主，而熱源以蒸汽為主的裝置因為自身的限制所以不能作為移動式裝置的選項，例如有蒸汽發生器部分的MVR裝置，而且該裝置也有著體積過大、成本過高的問題。而電加熱裝置則是更好的選擇，通常來說300~500kg/h是小型電加熱器蒸發裝置的處理能力。然而小型電加熱蒸發裝置卻也存在著局限，因為該種設備投資較大，與此同時也在技術方面有著較高的要求，并且也只能在化學清洗工程規模較小時發揮作用。
2.2.4 雙極膜電滲析裝置
這種裝置等同于是氫離子以及氫氧根離子的發生器，要分解出氫離子，氫氧根離子，就應當在裝置進行電場作用時讓水分子通過雙極膜。隨后應當讓陰陽離子膜和雙極膜形成結構，酸與堿便能在此過程中由鹽分解生成。在進行末端濃水的處理時該裝置則十分有效，通常來說該過程會生成濃度在5%左右的酸堿，由于其濃度約等同于酸堿清洗劑，所以可在清洗助劑的情況下進行回用。
2.3 組裝設計
應當將運輸、管理、維護等方面納入到裝置裝配的考慮因素中，與此同時還應當考慮到運輸車輛可運載的裝置的尺寸。為了讓運輸、拆卸、組裝、維修的過程更為便利化，所以還應當采用箱式結構或是撬式模塊。
涉及到安全性，化工類企業，特別是石化、煤化工企業的工業清洗在這方面有著較高的要求，所以要對工業清洗現場裝置進行合理的設計，就應當主要考慮：
(1)防爆保護的處理，特別是在動力泵上;
(2)配電箱、電器配線應當采用避雷系統和接地系統，這樣才能保障安全性;
(3)做好防靜電措施，避免在移動或運行時出現意外;
(4)應當重視照明、藥劑存儲、防護欄等方面是否符合安全標準;
(5)需要為了降低成本和便于操作，可以設計自動控制系統，于是同時也必須重視運行是否安全、成本是否可控等方面。
三、結束語
綜上所述，環境污染治理的緊迫性，要求更為規范化的清洗廢水處理作業。雖然工業清洗廢水處理比生產產生廢水更容易處理，但科學合理地選擇相應處理裝置仍有一定難度，且對技術及資金也有要求，所以工業清洗的公司仍就如何有效清理所產廢水進行進一步研究。
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