一、設計不符合生產實際

　　大型石油化工企業的廢水處理設計一般由設計院或環保公司的環保設計人員完成，這些人員不了解大型石油化工企業的生產工藝，原料、產品物理化學性質，造成了大型石油化工企業的廢水處理出現一些的問題。

　　1.1 廢水中污油分類不符合生產實際。

　　大型石油化工企業廢水主要來源一般有儲運罐脫水產生廢水，凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水，生活廢水，各工藝脫水包產生廢水，熱電廠濕法脫硫中吸收塔的排放廢水、鍋爐排污水等。其中儲運罐含凝析油罐區、苯、重石腦油等輕油罐，常壓渣油、VGO等重油罐;重油具有閃點高，凝點高、粘度大的特點；輕油具有閃點低、凝點低、粘度小的特點；油品的閃點如苯-11℃、凝析油25℃、常壓渣油80℃等，高高低低都有，脫水過程中會攜帶少量的污油進入廢水。上述廢水經過管道收集進入調節除油罐撇油進入生化系統，撇出的污油進入污油脫水罐，上述廢水是有些是連續排放、有些是連續排放，排放量也不穩定，水中的含油量也不穩定。如減壓裝置產生電脫鹽廢水含有少量的常壓渣油，通過管路排入廢水處理廠，經過調節除油罐，產生的污油排入污油脫水罐。由于重油粘度大，為了防止凍凝，管線、污油罐需要投用加熱，而如果污油間斷含有輕油量較大，造成閃點低，投用加熱會使危險因素增加。污油脫水罐內的污油，又送到重污油罐，再送往常壓渣油罐，該污油的組分隨著排入廢水含污油組分的變化變化，當輕質油品多時，進入后續的減壓裝置后，造成脫柴油塔及減頂罐輕污油負荷過大，而造成必須降低進料負荷，才能滿足脫柴油塔的需求。

　　為了避免出現上述問題，設計人員應對輕質油、重質油污水需分類收集，經過分別除油后，產生的輕質油、重質油分別送到儲運罐區的重污油罐、輕污油罐，以免對后續的裝置造成干擾。而廢水在除油后一起進入后續的廢水處理系統。

　　1.2 廢水中分類不符合生產實際。

　　現在大型石油化工企業廢水廠按處理后的中水是否回用，一般會分為含鹽廢水處理系統、含油廢水處理系統理系統。含鹽廢水處理系統產生的中水一般不進行直接回用，而需進行脫鹽或直接進行外排市政管網處理，含油廢水處理系統產生的中水一般送循環冷卻水作為循環冷卻水補水之用。排入含油廢水處理系統的廢水直接影響到了中水的最終品質，決定了能否回用當循環冷卻水補水之用。廢水分類與后續的生產不符合，會造成該回用的無法回用。

　　設計人員如對排入含油、含鹽廢水處理系統的廢水性質較難區分的，需做好即可排入含油也可排入含鹽廢水的準備。

　　二、對熱電廢水多樣性認識不足

　　大型石油化工企業一般配套有大型的熱電廠，排放廢水包括鍋爐排污水、生活污水、鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水。鍋爐排污水的最大特點是溫度高，高達90℃，排入廢水處理廠時，對廢水處理廠的廢水處理系統調節除油罐溫度居高不下，夏季最高是高達50℃，對廢水處理產生了不利的影響。鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水，特點是高濁度、高硬度、高含鹽量、污染物種類多，既有氯離子含量大，又有含石膏懸浮物高的特點，廢水中石膏沉積在管道，造成管道截面積減少，嚴重時堵塞管道，最終在調節除油罐中沉降，造成罐底板結，脫污油的罐中罐相應管路嚴重的堵塞。

　　對上述兩股廢水：鍋爐排污水需從源頭進行回收熱量后或冷卻降溫后才進行排放進行廢水處理系統;鍋爐煙氣濕法脫硫中吸收塔的排放廢水應該從排放處進行沉降，回收石膏，將該股廢水中的懸浮物降低后，才排入廢水管網，進而進行廢水處理系統。而廢水處理廠應加強調節除油罐的排污，加強相應管道的日常監測管理，當發現有堵塞現象時，及時進行沖洗疏通，需在石膏還沒有板結的時候，及時處理。

　　三、上下游裝置與廢水處理廠缺乏溝通

　　3.1 生產異常時缺乏溝通

　　在生產異常，如停工時、臨時處理一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時需及時通知廢水處理廠，以免高溫、高濃度污水對廢水處理造成沖擊，影響廢水處理效果。如某大型石油企業出現過廢堿沖擊廢水處理事件：

　　凝析油分離裝置液膜堿洗脫硫醇，會產生一定量的氫氧化鈉含量低的廢堿，中和后產生的廢水送酸性水汽提處理，產生的凈化水再送廢水處理。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等還原性物質，這些再酸性水汽提中無法被汽提出來，造成汽提凈化水COD升高，由原來的1000mg/L上升到4000mg/L，沒有及時溝通，流入后續的廢水處理后，沒有通過事故罐收集，上述物質在曝氣池被氧化，進而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急劇降低，對生化系統產生了沖擊，嚴重影響廢水處理效果。

　　在生產調整，如廢堿中和后，送酸性水汽提后，及時溝通，可通過廢水事故罐收集及加強監測，后續逐步消化事故罐廢水，完全可以避免該股廢水對后續生化系統的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平時是一個數據，在電脫鹽管會定期反沖洗時，大量的沉積有機物，濃的廢水都會排入廢水，這些操作都應提前溝通廢水處理廠及時切換至事故罐收集處理，以免對正常的系統造成沖擊。

　　3.2 原料變化時缺乏溝通

　　在全球化的今天，大型石油化工廠的原料產地也不是一成不變的，產地不同，相應油品也會發生相應的變化，如凝析油的產地遍布全球。原料產地不同，產生的廢水也會變化，對于凝析油的電脫鹽廢水，由于凝析油產地的不同，造成原料中的含硫量、含硫醇量都有變化，相應的造成電脫鹽廢水中的含硫量、含硫醇都有變化。在加工高硫凝析油，尤其是高硫醇的伊朗南帕斯凝析油時，電脫鹽廢水中的含的硫及硫醇都相應的提高。該股廢水排入廢水處理廠后，對廢水處理廠造成了很大的沖擊，會造成曝氣池水發綠、發臭，廢水處理不達標。凝析油電脫鹽廢水的流程是可以排入酸性水汽提裝置，也可送含鹽廢水處理系統，如有及時溝通，當加工高硫、高硫醇的凝析油時，可將該股廢水送酸性水汽提裝置進行預處理，去除絕大部分硫醇、硫，再排入廢水處理系統。

　　四、缺乏發展的眼光，進行廢水處理場、管網布置

　　(1)隨著環保要求及各個地方標準的越來越嚴格，相應的會要求增加一些設施，如脫臭、VOC、中水回用設施，這也是順應社會發展對環保要求越來越嚴格這個趨勢的。大型石油化工廠如沒有考慮到這一點，在上這些設施需建設時，在原有廢水處理廠可能就沒有位置。所以，在建廠時需根據當地的環保要求及綜合考慮環保發展趨勢，在進行廢水處理廠平面布置時需適當的預留位置，為上述設施做好準備。

　　(2)大型石油化工企業進行廢水管網布置時，特別是主管網的布置時一定要綜合考慮大型石油化工企業后續的發展，需擴建、增加裝置而增加廢水管網接入口及考慮污水管網投用后需進行動火開接入口的困難：廢水中含有殘留的油品等易燃易爆、有毒有害的危險物質，涉及到廢水管道的動火開接入口應按照油品管道的要求進行對廢水管網進行吹掃置換，達到動火條件后才能進行開接入口;而廢水管道涉及到的排放裝置眾多，造成隔離困難;廢水排放時陸陸續續的不間斷的排放，不排放的窗口期非常短;開接入口時需停止排放對生產影響大。所以，在廢水管網投用前應適當的預留接口，避免后續需在生產時開接入口。

　　五、結語

　　大型石油化工企業廢水處理存在問題需引起相關人員的重視，對存在的問題進行分析解決并預防類似問題的重復出現，才能將廢水處理好。

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