博泰達EDI是將電滲析和離子交換相互結合在一起的除鹽新工藝。該技術應用電再生離子交換除鹽工藝取代傳統混合離子交換除鹽工藝。通過離子交換樹脂及選擇性離子膜達到高脫鹽效果，與反滲透結合的聯合工藝使產水水質可10~15MΩ的高脫鹽效果，.EDI采用標準組件設計可根據要求組合成不同規格系統.下面，博泰達水處理公司將為大家介紹一下EDI純水設備的歷史進程。
第一階段：預處理過濾器——>陽床——>陰床——>混合床;
第二階段：預處理過濾器——>反滲透——>混合床;階段：預處理過濾器——>反滲透——>EDI(無需酸堿)。
近幾十年以來，混床離子交換技術一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生且再生過程中消耗大量的化學藥品(酸堿)和工業純水，并造成一定的環境問題，因此需要開發無酸堿超純水系統。
正因為傳統的離子交換已經越來越無法滿足現代工業和環保的需求，于是將膜、樹脂和電化學原理相結合的EDI技術成為水處理技術的一場革命。
其離子交換樹脂的的再生使用的是電能，而不再需要酸堿，因而更滿足于當今世界的環保要求。自從1986年EDI膜堆技術工業化以來，全世界已安裝了數千套EDI系統，尤其在制藥、半導體、電力和表面清洗等工業中得到了大力的發展，同時在廢水處理、飲料及微生物等領域也得到廣泛使用。
EDI超純水設備是應用在反滲透系統之后，取代傳統的混床離子交換技術(MB-DI)生產穩定的超純水。
EDI技術結合了兩種成熟的水處理技術—電滲析技術和離子交換技術 ，我國稱此為填充床電滲析或電去離子技術。它主要替代傳統的離子交換混床來生產高純水。
可以預期，這種水處理產品將成為本世紀制備高純水工程中的主流設備。這種技術及相關技術的應用將會使原有的水處理技術產生某些根本性的變革，從而取得更良好的環保和經濟效益。在選擇EDI設備的超純水中，對EDI的操作必須保證以下幾點(6“確保”):
1、確保運行電流在規定范圍內；
2、確保進水水質滿足要求；
3、確保進水壓力在規定高限之內；9 {4 j1 K/ H/ k" q/ w% i: u
4、確保進水流量尤其是極水流量不低于要求；
5、確保淡水、濃水、極水進水壓力遞減；
6、確保不超過膜堆的回收率要求
影響產品性能的五個參數:進水水質;電流;壓力;流量;壓差：
A、進水水質：CO2會造成進水水質差；對硬度的去除效率較低，硬度超過1.0PPM會導致結垢；超出允許的大回收率會造成結垢，并可能導致產水水質下降； 1 O1 B3 F2 p+ V# h 對硅的去除效率較低。#Y( k5 z9 T- e1 H5 u
B、電流：長期高電流運行會縮短膜堆壽命 {合理的運行電流會提高產水水質、降低濃室結垢的可能性、并會延長膜堆壽命；合理的運行電流為該條件下極化電流+0.5A；過低的運行電流將會導致膜堆的樹脂逐漸飽和，產水水質下降，默隊被迫采用大電流進行再生。
C、 壓力： 淡水進水壓力一般比濃水進水高0.5kg～1kg；淡水進水壓力、濃水進水壓力、極水進水壓力依次降低，不能相反；淡水產水管路背壓一般0.0kg～1kg；由于離子交換膜的爆破強度為0.6MPa，因此避免由于進水流量過大、壓力過高造成離子交換膜破損，導致EDI膜堆的損壞。淡水進水壓力高壓力不能超過6kg，佳運行壓力在4-5kg。
D、壓差：應合理調節濃淡水的流量和壓力，通過適當調整濃淡水出口的壓差，降低膜堆的產水回收率通過壓力滲透防止由于濃差擴散造成的產水水質的降低；淡水進水壓力>濃水進水壓力>極水進水壓力 ；0.5～2.0kg0.5～1.0kg ；淡水產水背壓一般在0.05～ 1.0kg ，可以為0kg；濃水出水、極水出水不能背壓。
E、流量：任何情況下，極水流量不得低于1 LPM，冷卻水不足可能導致膜堆損壞；濃水流量過小，會加速濃室結垢。在滿足壓力要求和產水水質的情況下，盡量提高濃水流量。
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