鍋爐排污的目的：避免鍋爐出故障，減少鍋爐消耗，達到節能及延長鍋爐壽命。

一、鍋爐廢水排放處理方法

1、連續法：排污次數頻繁，利用鍋爐底部排污排除水渣，采用時間間隔小且排污次數高的方法進行排污，比長時間一次排污的方式效果要好得多。

2、減量法：先做好上面說的連續排污法，然后減少排廢水量，這么做的作用和目的是為了保證鍋爐供氣充足，又可使鍋爐水質控制在標準范圍內，不會因為過量排污導致鍋爐運行波動大，對鍋爐的保養和壽命影響很嚴重。

3、時間控制法：利用鍋爐排污時間間隔的一致性來控制水質量的平衡度，使得鍋爐運轉更穩定健康。

二、鍋爐廢水處理工藝

舉例：平流+微孔陶瓷過濾板工藝

1、微孔陶瓷過濾板工作原理

微孔陶瓷過濾板由骨料(石英、氧化鋁、碳化硅等)摻合一定的粘結劑、成孔劑、稀土抗蝕劑，經高溫燒結而成，在陶瓷板內形成很多大小分布均勻、并相互連通的橋拱狀開口微孔通道，當流體從這些微小通道通過時，原水中的懸浮雜質、膠體顆粒、大分子物質等被截留，流體在微孔通道的外表面或內部產生各種物理效應，達到機械篩濾，凈化或擴散，流態化，吸附截留等功效。

2、沉淀+微孔陶瓷過濾板用于鍋爐廢水處理工藝

鍋爐底排出的沖渣水或鍋爐脫硫除塵水中的懸浮物濃度高達100000mg/L以上，如果直接進入微孔陶瓷濾池，將增加濾池的負荷和清渣次數，因此仍然采用老工藝，將高濃度灰渣水排入平流沉淀池內沉降下來，沉淀時間一般為1-4小時，80%的大顆粒在沉淀池內沉降下來，再流入第二格過濾池中進一步處理。沉降在沉淀池內的灰渣采用龍門抓斗機械清渣，使沉淀池保持連續使用。在灰渣水量少、沉降的灰渣量小時，可以設計成二格沉淀過濾池，一格人工清渣，另一格運轉使用。

經平流沉淀池或機械加速澄清池等濾池處理后的出水懸浮物仍然高達1000mg/l左右，粉煤灰顆粒粒徑較小，一般都在100um以下，這部分粉煤灰最難處理，靠自然沉降，沉降速度慢，沉降效果較差，這就是原有沉淀處理方法懸浮物往往難達排放標準的原因。本工藝在沉淀池后面增加一格過濾池，在濾池內安裝若干道微孔陶瓷過濾墻，灰水往濾墻的外表面經陶瓷微孔進入濾墻中間水溝，然后集中流入清水池內，而灰水泥渣雜質不能穿過微孔，被阻擋在濾墻外面，形成自濾層，相似于敷膜過濾層，污水通過預涂層過濾變得清澈透明。隨著過濾不斷地進行，敷膜涂層逐漸加厚，阻力增大，產水量逐漸減少，濾池水位逐漸上升，一但上升到保護高位置時，濾池應開始清灰，清灰周期一般在60天左右。清灰方法可用灰漿泵將集泥斗內灰渣定期抽到沉淀池內，這樣濾池可連續運轉使用；小型過濾池可以將濾池內水放空，然后人工清除集灰坑內灰渣，再用水槍沖洗墻表面后即可恢復過濾。

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