本案設計出發于減少投資、降低運營成本、維護及保養簡便、運行安全等角度。并符合《GB5749-2006》標準、JB/T2932-1999標準。

1.4自動控制說明

本工程設計宗旨為全自動控制，以實現生產無人操作為目標。
1、 控制系統：
 （1）、系統正常運行時，原水電磁閥打開，開始向原水箱注水，當水箱內液位達到原水泵啟動位置時，液位計給電腦盒信號， 原水泵、電磁閥、計量泵及高壓泵協調工作，系統進入運行狀態，反滲透系統每運行2小時低壓沖洗閥自動反沖1分鐘。當純水箱水滿或原水箱無水時，原水泵自動停機，當原水箱和純水箱水位條件再次滿足原水泵啟動條件時，原水泵重新自動啟動。當原水箱水滿時，液位計發出信號，原水電磁閥自動關閉。
當原水泵供水低于設定值時，由低壓開關給電腦盒信號， 控制高壓泵停止轉動。壓力恢復正常后， 高壓泵自動啟動。當高壓泵供水壓力超過設定值時，由高壓開關給電腦盒信號， 控制高壓泵停泵。壓力恢復正常后， 高壓泵自動啟動。
2、 凈化水供水系統控制：
凈化水箱內液位達到60%左右時，液位計給信號，控制恒壓供水泵開始運行，當凈化水箱內無水時，會自動控制恒壓供水泵停止運行。當凈化水箱內液位達到加壓泵停止液位時，液位計給信號，控制加壓泵停止工作。當凈化水箱內液位降至40%左右時，控制加壓泵自動啟動。
3、整套系統：
整套制水系統采用微電腦控制器控制。它具極高的可靠性、極豐富的指令集、易于掌握便捷的操作、豐富的內置集成功能、實時特性，因之可以滿足本純凈水設備的流程控制需要。
4、電控制箱：
 電控箱具有國際電工IP55認證。確保了內裝電器元件的性能不因制水間長期潮濕的環境影響，確保控制信號不受外界環境的影響。
 
 
 
 
 

1.5檢測儀表

1．凈水箱中設有液位傳感器，動態檢測水箱中水位狀況。
2．反滲透主機設有純水、廢水流量計、壓力表、壓力保護開關。
3．反滲透出水設有電導率測定儀，隨時監測水的質量，這是一種簡便，快速判斷水的一種最直接的方式。
4．設備的進出口管線設有取樣閥，以便隨時觀察設備運行情況，并可取樣分析和檢測。
 
 

2各部分設備的技術說明

2.1預處理部分
原水中通常含有顆粒很細的塵土，腐植質，淀粉，纖維素以及菌、藻等微生物。這些雜
質與水形成溶膠狀態的膠體微粒，由于布朗運動和靜電排斥力而呈現沉降穩定性和聚合穩定性，通常不能用重力自然下沉降的方法除去，一般原水預處理可以用添加絮凝劑來破壞溶膠的穩定性，使細小的膠體微粒，再絮凝成較大的顆粒，通過砂濾和碳濾預過濾，以除去這些顆粒。在砂濾中所用的濾料采用錳砂，把原水中的絮狀雜質（主要為有機物腐植質和粘土類無機化合物）去除，使出水濁度小于0.5HTU。同時，錳砂又是催化劑，能很好的促進Fe²⁺氧化成Fe³⁺，形成Fe（OH）₃沉淀，經過濾而去除鐵離子。
  反滲透進水除了要求SDI≤5外還有另一個進水指標余氯<0.1mg/L。活性碳過濾器主要有兩個功能：1、吸附水中部份有機物，吸附率為60%左右；2、吸附水中余氯。對于粒度在10-20埃左右的無機膠體、有機膠體和溶解性有機高分子雜質和余氯在機械過濾器中是難以去除的。為了進一步純化原水，使之達到反滲透進水指標，在工藝流程中設計了一級活性碳過濾器，活性碳之所以能用來吸附粒度在幾十埃左右的活性物，是由于其結構中存在大量平均孔徑在20-50埃的微孔和粒隙，活性碳的這種結構特點，使它的表面吸附面積能達到點500-2000M2/G，由于一般有機物的分子直徑都略小于20-50埃，因此活性碳對有機物的吸附最有效。此外活性碳還有很強的脫氯能力，活性碳在整個吸附脫氯程并不過是簡單的吸附作用，而是在其表面發生發催化作用，因此活性碳不存在吸附飽和的問題，只是損失少量的碳，所以活性碳脫氯可以運行相當長的時間。活性碳除了能脫氯及吸附有機物外，還能除去水中臭味、色度、以及殘留的濁度，活性碳使用一定時期后，仍會減弱其吸附能力，需要再生。經以上二級處理，原水的純度得到大大提高。經處理后的水中余氯含量<0.1mg/L。
經過多介質過濾器、活性碳過濾器及阻垢系統處理后，水中仍存在部分微小顆粒，不能滿足反滲透進水的要求。
水系統中通常由精濾作為源水進入反滲透膜的最后一道處理工藝，以防止上道工序可能存在的泄漏，以防反滲透膜的阻塞。
精濾過濾器進水懸浮物濃度<5ppm。
本系統設精密過濾器，精密濾芯精度為5μm，材質PP棉。

2.2主機部分

反滲透（RO）：在膜的原水一側施加比溶液滲透壓高的外界壓力，原水通過半透膜時，只允許水透過，其他物質不能透過而被截留在膜表面的過程。
選用美國陶氏/海德能的膜元件。該膜耐污染性較強，長期性穩定。本滲透主機設計反滲透水溫
為25℃，系統總脫鹽率大于97%。
本反滲透控制系統采用微電腦控制，實現RO膜組的順洗、制水、水箱滿，高壓泵的高低壓、
過熱等全自動控制，并有電導率的隨機顯示。
反滲透操作工藝簡單，除鹽效率高，且有較高的除熱原能力，而成為純凈水工藝中首道的水處理單元。
反滲透系統構成，主要分為：
高 壓 泵：高壓泵選用南方立式多級高壓泵，用來為反滲透運行提供足夠的壓力；
膜 組 件：選用高脫鹽率的美國陶氏BW30-400膜支，單支（RO）膜脫鹽率>99%，系統脫鹽率可達97%以上。
壓力容器：選用玻璃鋼壓力容器一套。
支    架：配優質SUS304支架一臺；
管閥系統：配備通水和清洗管閥一套；
儀    表：配備壓力表一套，分別用來指示膜前和膜后壓力；流量計一套，用來指示濃水及淡水流量。
運行方式：
反滲透的運行操作主要分為：正常運行、運行監控、自動沖洗、化學清洗等幾個部分。
本系統利用微電腦及精密水質檢測儀表和各水箱中的液位開關，實現系統的連鎖運行。
正常運行及監控：
反滲透自動運行的主要內容有：超高壓、超低壓自動控制；無水和水滿自動停機；濃水定時自動排放；水質在線自動檢測；不合格水自動排放報警；定時藥洗指示；故障提示等。
當反滲透運行時，打開電源開關，啟動運行按鈕，調節高壓泵調節閥（閥門第一次調好的開度可不再調）、濃水閥、淡水閥、反滲透 發出工作指令，高壓泵自動開啟，相應的工作閥門打開運行，機上儀表開始進入工作狀態，檢查工作點是否有異常情況（故障指示燈正常時均不亮），如無異常反滲透即投入正常運行。
自動沖洗及化學清洗。
無論預處理過程多么完善，在長期運行過程中，反滲透膜表面總會累積水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能（產水量和脫鹽率）下降，組件進、出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，進行低壓沖洗外，還需定期進行化學清洗。
本系統配置一套清洗裝置，當膜元件表面受給水污染時，可對反滲透裝置進行化學清洗。同時，為防止膜表面污物的積累，每隔一定時間自動提示對膜表面進行清洗，可以有效防止膜面污染，延長其化學清洗周期和膜使用壽命。

2.4化學清洗系統

      反滲透系統隨著運行時間的加長及水質的變化，會產生反滲透膜表面結構，及微生物等污染，導致反滲透系統的產水量下降、設備的運行壓力升高，造成對設備的損壞或能耗的增加。因此要對反滲透膜經行化學清洗，才能恢復反滲透膜的透水量。
      反滲透膜的清洗分為：結垢類污染物的清洗及微生物、有機物等污染物的清洗。清洗前需要專業的技術人員做類別分析判斷，才能對反滲透系統有效果的清洗。

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